30年前，黄文勇没想到他家年产3万方石料的“小作坊”会变成广西集荒料开采、加工、销售、工程一体的大型综合石材企业。他也没有想到，30年后，起家的铁炉矿山成为广西自治区“绿色矿山”。他更没有想到的是，公司已经携手设备制造商站在了世界采石业开采技术的高点。

这30年究竟发了什么，黄文勇和他的生意又发生了哪些变化，一起来看看吧！

不断转型升级

30年，开云石业年产量翻了133倍

1990年，黄文勇还很小，跟在父亲的后面，每天跟石头打交道。那是父亲创业的第一年。地处被誉为“中国花岗岩之都”广西岑溪市，当时铁炉矿只是做荒料开采，年产量仅有3万方。

30年后，还是那个铁炉矿，不一样的是，它已经完成“绿色矿山”验收，综合评分92分，获得广西壮族自治区绿色矿山验收小组一致好评。

在全国矿山限采的情况下，开云石业旗下五大产区年产量攀升到400万。这是怎么做到的呢，行业媒体采访了开云石业总经理黄文勇，他给出了两个关键的转折点和在关键节点的选择。

转折点1：从爆破开采到锯采，28吨级的叉装机上阵

第一个转折点是2012年，当年黄文勇已经成为公司的骨干，他亲眼见证了石材行业开采方式的变革。从原来的爆破方式升级为锯采，他开始考虑采购效率更高、更适合的装车工具。在这之前，花岗岩爆破之后，用大型挖掘机装车，矿区挤满了挖掘机和运输车，效率和安全都打上了大问号。

恰逢自治区的矿山“产业升级”“退城进园”“一面墙”“绿色矿山”等一系列政策，开云石业大刀阔斧开启转型升级之路。2012年前后采用了当时国际先进的圆盘锯锯采，开始了全新的石料开采模式。黄文勇多方了解得知叉装机才是最适合荒料装车的设备。“最初锯采只有两层，石料1.5米高，28吨级的叉装机就可以满足需求。”

后来陆陆续续上了3台28吨叉装机、2台32吨的、3台42吨的，前后一共有11台（含2017年3台50吨的）。

当时购买设备的时候，对比了多个品牌，最后选择晋工叉装机，看中的就是晋工的品牌、产品质量、售后服务。用了几年后，也尝试引进其他品牌，对比使用一段时间之后，过程中发现晋工产品的性价比更高。

在亲眼目睹了临近矿山的一起事故之后，黄文勇更坚信选择晋工是正确的。“当时就见某品牌的叉装机在下坡的时候，刹车失灵，司机直接往山上撞，才刹住车。”他补充道，“这件事吓到我了，矿山开采要求万无一失，对叉装机的爬坡和下坡有很高的要求，晋工产品满足这个要求。”

转折点2：升级锯采设备，绳锯拖底，50吨级的叉装机亮相

2017年前后，随着开采量增大，对矿区安全、环保、工人卫生方面的要求也越来越高，开云石业引进了“绳锯拖底”的开采方式。这时石料有2米高、2.6宽、2.3～2.6长，基本都是30～40吨的料。众所周知，荒料完整度越高、体积越大，相对应的价值更高。显然，小吨级的叉装机不够用了，就连48吨级的挖机也需要多台协作才可以完成装车。

更大吨位的叉装机提上日程，“因为我们和晋工的合作非常顺利，双方在产品的需求方面有诸多的沟通。晋工及时跟进并填补了50吨级叉装机的市场空白。所以公司淘汰了之前的中小吨级的，又采购了3台50吨级叉装机。”

在黄文勇三十年的从业经验看，“现在圆盘锯锯采、绳锯拖底，配合50吨级叉装机”的开采方式，当时在全球范围内看也是非常先进、高效开采组合形式。

一台顶三台大挖

50吨级叉装机节省700万成本

在黄文勇看来，虽然开采方式的改变是不可逆转，但是选择与时俱进之后，他却意外获得效率和收益的双丰收。

用挖机和用叉装机装车最大的差别，后者效率高、费用低、损耗低。以装100颗12方荒料为例，以前需要3台48吨挖机，现在只需要一台50吨的叉装机。

在设备投入上：

3台48吨挖机至少7、800万，1台大叉装机180万左右。仅这一项就为公司节约近700万的成本。

在效率方面：

以前挖机半个小时才能装满一车，叉装机几分钟就可以装一车。

在费用方面：

挖机1000元，叉装机100元。叉装机以效率高著称，燃油节省一半以上。

在石料损耗方面，挖机装料的时候，铲斗需要不停的勾，石料硬度越高就越脆，一旦有磕碰石料的价值就会降低，损耗率高达8%；专业的叉装机大大降低了石料的损耗率。

此外，黄总对晋工的售后非常满意。晋工在公司设置了固定的售后服务站，零配件充足，有问题，马上解决。“我们矿山争分夺秒，天气好的时候，工作量很大，及时的售后非常必要。”

值得一提的是，及时填补大吨位叉装机市场空白的晋工也在广西站稳了脚跟，和广西开云石业成为区域标杆一样，他们正携手推进采石业设备和技术的升级。 （本文来自福建晋工）