破碎锤主要作用在破碎石块、建筑物拆除、道路工程等场合，其应用领域非常广泛。正确的操作及维护方法将有助于破碎工作的快速进行，当操作不当时，破碎锤的打击力量无法完全发挥，并可能导致设备受到严重损坏。今天将给大家分享一下破碎锤的正确使用和维护方法。

一、破碎锤使用前应做下列检查，如存在异常请及时处理

1.检查破碎锤贯穿螺栓、夹板螺栓是否有松动、管路及接头是否有损坏漏油现象；

2.液压油是否过脏、液压油油量是否充足；

3.内外套是否已过度磨损（钎杆与外套单边不超5mm）；

4.氮气室压力每两周、蓄能器压力每月检查一次；

5.每100小时更换破碎管路滤芯，并按规定的保养时间减半对液压油及液压系统其它滤芯进行更换。

二、破碎锤加注润滑脂的方法

1.每连续工作2小时后需要对钎杆部位加注润滑脂，每次打15至20下；

2.一定要在钎杆被压入的状态下注入润滑脂，否则润滑脂上行到打击腔，随活塞进入缸体将造成液压系统污染。

三、破碎锤的正确使用方法

1.钎杆应压在破碎面上并成直角进行破碎作业，严禁横打及大角度斜打。否则会造成缸体拉伤和钎杆、活塞损坏。

2.当进行冲击时，应将钎杆压在破碎面上并使挖掘机前端离地大约5cm；如果挖掘机过多离开地面，会导致钎杆无法紧压破碎面。

3.对同一冲击面进行连续冲击时，如钎杆在1分钟内不能破碎或穿透表面，请更换冲击面，在靠近破碎物体边缘的部位进行破碎，以免造成钎杆及其它部件损坏。

4.由于钎杆的穿透方向与破碎锤本体的方向会逐渐偏离，因此要始终根据方向调整铲斗油缸来保持两者在一直线上。

5.为防止空打现象发生，应使钎杆正确紧压在冲击面上。

1.把油缸操作到行程末端进行冲击，会导致工作装置失去液压系统的缓冲及保护作用，造成油缸的损坏。

2.使用破碎锤扫/挖物料，可能会造成钎杆断裂、外壳及缸体异常磨损而缩短破碎锤使用寿命。

3.当钎杆穿入岩石时不要摆动破碎锤。挖掘机结构件对侧向冲击非常敏感，这种操作会对工作装置产生3～4倍的侧向冲击力，导致结构件使用寿命降低。

4.使用下降动臂的方式进行“啄击”，这种操作会产生较大的附加冲击载荷，导致瞬间载荷超过结构件的承受极限而损坏。

5.铲斗油缸完全伸出，使机器升高地面的支撑操作可能会导致工作装置的损坏。

6.如在水中或泥泞地中进行破碎作业。除钎杆之外，破碎锤的其他部分不可浸入水或泥中。如活塞等相关部件堆积泥土，会缩短破碎锤使用寿命。

如果破碎锤超过一周不使用，请按照以下方法进行存放：

1.将管路接口装上堵头；

2.将氮气室氮气放出；

3.将钎杆拆除；

4.用圆棒对准活塞打击端面，用锤子敲击使活塞退到后位；在活塞前头部处，多加润滑脂；