写过液压破碎锤的文章，液压破碎锤的应用已经很有年头了， 以前基本是应用在建筑破拆方面，后来逐渐在露天采矿中作为辅助设备用于爆破后大块儿的二次破碎，随着对炸药和雷管管控的日益严格，绿色矿山建设的蓬勃发展，非爆破采矿需求不断扩大，由于对其他非爆破采矿手段的认知不足和误解，液压破碎锤在采矿应用上也大有从辅助设备提升到主要设备的趋势。

在这一过程中，由于对这种设备工作原理的认识，对其破岩机理的认知不足，部分应用者和生产者只是出于感官的认识和理解，不分工作对象的具体情况，认为其是万能的，拿来就用，在实际工作中产生了一些偏差，实际使用效果达不到预期。

对于其工作原理， 其实非常简单，以前也讲过， 在此不做赘述。                       

液压破碎锤的作业对象是矿岩， 其使用性能、 作业效率等都与本身性能参数和矿岩的性质有着密切的关系。要想深入了解液压破碎锤破岩的过程和破岩效果， 必须知道液压破碎锤的破岩机理，所以我们要从设备的角度和岩石的角度两个方面来谈。

从设备的角度看，破碎锤与液压凿岩机和露天采矿机等复合式破岩不同， 它是典型的单一冲击破岩模式，我们以前在讲凿岩机的时候讲过，活塞冲击能量以波的形式通过钎杆传递到岩石，理想的传递波形是如图第一种情况下采用细长活塞，波形平稳，在传递过程损失小，而破碎锤基本上都是第四或第五这种情况，波峰突出，能量损失较大。这种能量在岩石中依然是以波的形式起作用，其破碎岩石效果与冲击能量，冲击频率和岩石的结构具有极大的相关性，由于破碎锤的钎杆不像凿岩机具有回转功能对岩石产生剪切，还要保证钎杆总是要贴紧岩石以避免空打，只能依靠每次活塞冲击的能量不断叠加对岩石进行作用；所以大功率， 高频率是破碎锤高效率的一个保证，但由于相关因素的限制，大功率我们可以通过提高设备规格达到一定， 但冲击频率根本无法达到凿岩机那样的40-60赫兹， 而基本只能在4-7赫兹左右，很难提高， 这就意味着每次冲击的能量由于叠加的效果不好而利用率比较低。

从工作对象， 岩石的角度来谈，岩石受冲击破碎的难易程度不仅与抗压强度（通俗的理解为岩石的硬度）有关， 还与岩石的抗拉强度有关，更与岩石的结构和形态有关；

抗压强度是指岩石抵御压力而破坏的性能，其对机械式破岩都具有重要的意义，尤其对破碎锤这种单一冲击模式的破岩设备；作为大块二次破碎的应用， 其实大块的的大也是相对而言，岩石实际在破碎锤作用下是抗压以及抗拉的反复叠加作用， 而且锤子的冲击能量消失的比较少，加以是辅助作业，相对破岩效果尚能够满足期望；

而对于采矿来说，高抗压强度的岩石对于破碎锤就带来很大的挑战，破碎的岩体还好说，钎杆被凿到一个裂缝中， 再通过锤头拉动将岩石分解开来，这其实是我们现在大部分采用破碎锤进行开采常见的场景；而这种情况下开采的能力还是差强人意；以现在世界最大的液压破碎锤来说，岩石抗压强度70多兆帕，岩石完整性比较差的石灰石矿山， 其开采能力只有200吨， 更不用提小规格的设备；

而对于高抗压强度， 完整性好的岩石，那对破碎锤而言就是一个梦魇。因为其破碎能量不足，在巨大山体面前，能量传递波只是压力波而没有拉应力形成，加以频率不足，冲击能量的叠加难以达到破碎岩石所需，岩石没有裂隙钎杆无法侵入分离岩石， 因而根本无法满足工作需要。

我曾经到一个矿山，200毫米直径钎杆的破碎锤，在这种岩石条件下，只见火星闪， 不见岩石裂，岩石表面只有白点或者是一道划痕，产能只有不到20吨， 甚是愁煞人。

这对于创克露天采矿机而言， 由于其破岩机理的不同，即具有冲击， 剪切，回转等复合式破岩而不会有任何问题，而且效率更高，采场效果更好。