搅拌站的场地规划要科学合理、综合考虑、统筹兼顾，本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则，兼顾搅拌站的规模和生产能力，设置合理的成品料仓的容量和沥青存储罐的数量等，使场地的利用率和有效性最大化，最大可能满足生产需求。

区域划分。搅拌站应按照“三区分离”原则合理划分为办公区、生活区、生产区。生产区应分区设置，分为石料堆放区、拌合作业区、材料计量区、其它配套区等内容。各区域紧密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运及运输距离，方便施工；同时相对独立、互不干扰；沥青罐区、重油罐区、配电室等危险区与其他区域隔离。

搅拌站与外界围墙相隔，安全独立；每个区域内部根据功能需求独立布置、方便扩展；考虑整体场地的容积率、消防安全、生产便捷及环保等因素,根据具体场地情况统一优化布局。

1.石料堆放区布局

应根据石料的运距和设备的产量来确定料场的储存量，一般石料储存满足正常生产七天及以上所需；料场的布局需考虑铲车的输送距离；料仓的数量需根据石料的种类和施工的级配来确定，一般不少于5个仓；料仓的布局需考虑石料运输车辆的进出；需要特别说明的是料场应配置防雨遮阳装置，料仓的布局应考虑厂房的搭建。

2.拌合作业区布局

2.1沥青搅拌设备布局

应根据设备配置和场地形状，布局设备摆放；考虑设备的检修，预留好吊车、铲车等车辆的位置；考虑设备的扩展，如，再生、温拌、木质纤维、厂房等。

2.2沥青系统布局

应根据沥青的运距和设备的产量来确定沥青的储存量，一般沥青储存满足正常生产三天及以上所需；考虑沥青和燃料的卸料位置，预留沥青车和燃料车的进出；考虑导热油的摆放位置，注意安全距离及安全位置；考虑沥青系统的扩展，预留扩展位置，如、乳化沥青设备、改性沥青设备、增加沥青罐等。

2.3粉料系统布局

考虑粉料打粉罐车的行走路线及位置，以及废粉（回收粉）的处置方式（如利用罐车接走，或者加湿搅拌排放），不影响生产和运输车辆通道为宜。

3.材料计量区

包括地磅和磅房，地磅位置应根据实际情况布置，磅房宜设置在过磅汽车主要方向的右侧。

4.其它配套区

4.1行车道路

要合理设计厂区的道路，拥有循环的行车路线，行车宽度应不少于6m， 转弯处设置弧形加宽段，做到铲车上料、材料卸货、生产运输互不干扰，保障运输车辆顺畅通行。

4.2成品料装车及等候区

设置在成品料仓附近，满足车辆转弯和错车需求，宜与行车通道连成整体，统一设置。

4.3其它

根据场地和实际情况，还应设置实验室、库房、检修车间、车辆停放及冲洗区域、供水供电系统、标示标牌、消防系统、活动区域等。