为尽快恢复生产，瓦轴集团铁路轴承事业部铁路机客车轴承工厂机修钳工，高级技师刘长福带领团队设计制作工具，在短短十天时间里，机床恢复了正常运转，节约费用80余万元。瑞典机床厂家得知这一消息后，非常吃惊，到现场实地考察后才真正相信，并对刘长福的高超技术给予高度评价。 

瓦轴集团刘长福用坚韧铺就工匠路

　　近年来，刘长福进行设备改造和技术革新60余项，其中8项获得大连市群众性技术创新优秀成果奖，打破了国外数控机床生产厂家对设备备件更换和机械部件维修的技术垄断，为企业节约采购成本和维修费用上千万元。刘长福先后被评为大连市技术能手、大连市技能大师，辽宁省技术能手、辽宁省技能大师，2016年担任“大连市刘长福技能大师工作室”和“辽宁省刘长福技能大师工作站”领办人，今年被评为辽宁省劳动模范。 

　　“没有长时间的磨练成不了好钳工” 

　　钳工看起来简单，做起来难，难就难在“不能差不多”，难就难在个“精”字。刘长福常说：“做钳工很枯燥乏味，要守得住寂寞、有耐心，没有长时间的磨练成不了好钳工。” 

　　机床的刮研、钻孔、锉削、锯割等专业技能方面，刘长福下足了工夫。动压主轴轴瓦的手工刮研，轴瓦的曲率表面必须达到一定的点数并要均匀分布，若达不到要求就会出现主轴与轴瓦之间润滑不良，主轴径向跳动大，导致加工精度出问题，严重时会出现抱轴卡死现象。他刮研的轴瓦，不仅大幅度缩短了装配周期，而且全面提高了主轴加工精度，一次成功率达到100%。 

　　有着38年实践经验的刘长福，通晓国内外轴承加工专业机床的机械维修和调整技术，特别擅长处理复杂的机械故障和疑难杂症。2015年末，公司引进的一台世界先进的数控磨床工件主轴抱轴，轴向移动不了，联系国外机床生产厂家，得到的答复是需返厂修复或重新购买主轴，这样设备停产将达6个月以上。由于该主轴采用的是国际上最先进的双层静压技术，自主维修不当极易造成主轴报废，为国外生产厂家垄断性技术。刘长福查阅了大量相关技术资料，静下心来研究该组件的结构、原理、特点，拿出了具体修复方案并承担起修复工作。他用人工方法将内外静压壁修复，采用独特方法顺利地安装了主轴和壳体，使机床正常运行，节约维修费用30多万元。 

　　“不怕吃苦，把认准的事儿完完整整地干好” 

　　绝活不会凭空获得，功夫还得从学中来、从实践来。 

　　从一名普通钳工，成长为掌握电气基础、数控调整、液压系统等专业技术知识，能熟练了解运用世界先进数控机床的技术能手，刘长福说一路走来，虽累但不苦，是“痛并快乐着”。 

　　“我每年都买书，家里厂里有很多技术方面的书籍。此外，我还经常上网，和年轻人相比，就是打字慢一点儿。”性格开朗的刘长福说起技术来，头头是道儿，“机床越来越先进，你不掌握最先进的技术怎么维修？”他的工作室里，既有各种专业书籍，又有十几本自己装订的册子，是近年来记录的机床维修笔记：时间，机床型号，故障部位，现象、原因、如何处理的……还有自己画的机械、液压、电器等图纸。“每一次维修后我都把这些整理出来，一是方便操作和维修，二是让大伙儿成果共享。” 

　　为练就检修设备“快、准、稳”，刘长福不知道舍弃了多少业余时间，在检修台前拆了装，装了拆，刮钻锉锯，一遍又一遍，让自己的双手磨出了厚厚的茧子。“就是这个执著让我把认准的事儿，完完好好地去干好。” 

　　针对公司进口设备多，机床主轴轴承均为国外厂家生产，维修只能采用进口原规格轴承重新装配，而且采购价格昂贵、周期长，刘长福反复对进口轴承进行研究，并与国内轴承进行比较，成功实现了进口机床主轴轴承国产化，这一成果每年可为公司节约采购成本上百万元。 

　　“我要把机修钳工工作室办好，把手艺传下去” 

　　刘长福出了名，带徒弟的任务就不会少，先后带出了十几名徒弟，遍布集团公司各制造工厂。除了对徒弟倾囊相授，他还主动深入到各制造工厂有针对性培训，传经送宝。 

　　在钳工岗位干了38年，刘长福说这是他的资本和经验，一直琢磨着如何分享给更多人，于是便筹建了“机修钳工工作室”。该工作室2016年被确认为“辽宁省刘长福技能大师工作室”和“大连市刘长福技能大师工作室”，今年完成了“大连市劳模创新工作室”的申报，担负起了为企业培养机修人才的责任。此外，大连市职工技术协会为他创造平台，聘为大连市职工技术协会机械制造专业委员会委员，频繁与同行沟通交流，更好地为企业和社会服务。 

　　作为辽宁省和大连市的技能大师，刘长福更多地考虑为企业带出一批技术工人：“我把维修当成兴趣爱好，当成一门不能丢的手艺。我快要退休了，现在正把这些年的技术经验和对工作的态度传承给徒弟，一代一代传下去。”