作为山东石化产业转型升级的标杆性工程、中国石化重点布局的提质改造项目，齐鲁石化鲁油鲁炼转型升级改造工程近期迎来关键节点，两大核心EPC总承包标段顺利完成中标候选人公示。

项目落地后，将通过装置升级、工艺迭代、管网优化、环保配套提质，推动齐鲁石化炼化生产从传统模式向高端化、绿色化、智能化转型，进一步夯实淄博乃至整个鲁中地区石化产业的核心竞争力。

两大改造项目均落地于淄博市临淄区齐鲁石化厂区，由中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司全权建设，是区域化工产业低碳改造、产能优化的重点工程。

项目整体采用EPC总承包模式推进，涵盖详细设计、设备采购、现场施工、系统调试、竣工验收、数字化交付、后期保修等全流程服务，实现工程建设一体化、标准化落地，最大程度保障施工质量、建设效率与项目交付品质。

其中首个重点标段为千吨级核心炼化装置改造项目，聚焦主力生产装置更新升级，规划新建1000万吨/年常减压装置与150万吨/年连续重整装置及全套配套设施，是本次转型升级工程的核心产能板块。

常减压装置最高设计压力4.0MPa、最高设计温度420℃，可实现原油高效预处理与精细化分馏，提升炼化生产基础产能。

配套建设的连续重整装置功能体系更为完善，包含75万吨/年预加氢单元、150万吨/年重整单元、1600千克/小时催化剂再生单元及10万立方米/小时PSA单元，设备最高设计压力4.92MPa、最高设计温度可达590℃，工艺参数行业领先，能够有效提升油品品质、增产高附加值化工原料，优化产品产出结构。

最终由中石化广州工程有限公司联合中石化第四建设有限公司携手拿下第一名，投标报价14.39亿元。中石化南京工程有限公司以14.393亿元报价位列第二，中石化宁波工程有限公司以14.3938亿元报价位居第三。

另一标段聚焦炼化配套系统升级，重点推进炼油工艺及热力管网改造，同步新建180吨/小时酸性水汽提装置、400吨/小时溶剂再生装置，补齐厂区环保处理与管网输送短板。

管网改造是本次工程的重点内容，改造管道总长度达418.9公里，细分南北厂区及厂外管线，涵盖碳钢、不锈钢多种管材，管材总重量达9867.6吨。

同步新建及改造管架1524榀，钢结构总重约8796吨，改造后管网最高设计压力5.15MPaG、设计温度425℃，可全面提升厂区热力输送、工艺管线运行的稳定性与安全性。

两套环保装置的投建，将有效处理炼化生产过程中的污水、溶剂废料，大幅提升企业清洁生产水平，契合石化行业绿色低碳发展要求。

该配套改造标段最终第一名由山东三维化学集团股份有限公司联合山东齐鲁石化建设有限公司拿下，报价7.36677777亿元。第二名由山东齐鲁石化工程有限公司与山东胜越石化工程建设有限公司联合斩获，报价7.368亿元；第三名是北京燕山玉龙石化工程股份有限公司联合天津津滨石化设备有限公司，报价7.3676亿元。

整体来看，两大标段分别从核心产能升级、环保配套优化、管网系统提质三个维度，完成齐鲁石化老旧装置的迭代更新。

项目建成后，将有效解决传统炼化装置能耗偏高、工艺老旧、环保配套不足等问题，推动企业实现“油转化、油转特”的产业升级，减少低端油品产出，提升高端化工原料、特种产品产能。

同时，数字化交付、全流程标准化建设的落地，将助力齐鲁石化打造绿色智能炼化生产体系，进一步稳固企业在华北炼化领域的核心地位，带动淄博高端化工产业链提质延链，为区域工业经济高质量发展注入持久动能。