近期，美联社新闻网站发布报道，文章通过中联重科智能高机产品平台经理的分享，揭秘全球最高82.3米直臂式高空作业平台研制的幕后故事，展现公司探索超高米段高空作业平台“无人区”的硬核创新实力。以下是全文。

▲美联社报道

以下是全文译文：

“我们没有蓝图可循”：中联重科工程师谈

全球最高82.3米直臂式高空作业平台背后的突破

“We Had No Blueprint to Follow": Zoomlion Engineer on the Breakthrough Behind the World’s Tallest 82.3-Meter Straight-Boom Aerial Work Platform

在中联重科举办的第七届科技创新大会上，ZT82J直臂式高空作业平台荣获“杰出王牌产品奖”。该产品最大作业高度达82.3米，是同类别中全球最高的机型，满足了80米以上高空作业设备的需求，同时契合全球重大基础设施项目对安全性的严苛要求。

▲中联重科直臂式高空作业平台在公司的测试场地进行回转稳定性试验

这一成就的背后，是产品平台经理何霁鹏及其团队在高空作业平台研发中心的持续努力。他们通过设计、测试、工艺落地及跨部门协同，将ZT82J从概念构想推进至批量生产。

项目伊始，核心挑战便是在完成结构布置的同时，平衡两项硬性约束——整机外形尺寸与总重量。研发范围涵盖超长异形轻量化臂架、箱体式转台及超大承载底盘，目标是在减轻重量的同时，显著提升结构刚性，确保在82.3米举升工况下的抗弯和抗扭性能，并有效抑制平台晃动。

由于行业内缺乏成熟的先例和可参照的标杆，团队在研发过程中遇到了整体布置空间不够、总重超重、整体刚性不足等瓶颈。轻量化、外形尺寸、整机自重、结构刚性多项指标互相制衡，寻找最优技术平衡点的难度极大。

经过十余轮仿真迭代，团队自主开发并优化了多边臂架截面，同时评估了多种伸缩组合方案，以优化整体结构。最终在确保垂向和侧向刚度的前提下，在固定限制内兼顾了减重目标与结构刚性承载力。

在臂架结构轻量化基础上，何霁鹏与团队进一步对转台、底盘实施一体化优化。通过仿真排查薄弱受力点位，精准优化板材截面排布，在保证安全冗余的同时削减冗余钢材，实现了轻量化升级，并提升了抗疲劳和抗倾覆性能，从而完成了超高作业高度设备的结构性技术突破。

为支撑该项目，中联重科调配结构、液压、电控各领域技术专家组成研发攻坚小组，并配备专业仿真算力团队、专属整机试验场地，确保从设计到生产的各环节无缝衔接。

何霁鹏表示：“这次获奖既是对我们团队在超高空作业平台研发方面取得成果的肯定，也彰显了中联重科在高端工程机械上的研发实力。它极大鼓舞了我们持续挑战创新极限、突破技术壁垒的信心。”

原文链接：

https://apnews.com/press-release/pr-newswire/press-release-c4be5412ce4678f7966c6dc9facb217a