伴随国家“双碳”战略深入推进与循环经济政策持续加码，再制造作为一种绿色低碳的先进制造模式，正成为制造业转型升级的重要方向。东风康明斯发动机有限公司紧扣政策导向，深度融入中国循环经济发展大局，依托康明斯全球动力技术优势与襄阳汽车产业集群的坚实基础，走出了一条“政策契合、本土深耕”的高质量发展之路。

战略引领 四年磨一剑

再制造并非简单的“翻新”，而是以产业化、标准化手段让旧发动机重获新生。作为东风公司与康明斯双方高度关注的核心业务板块，东风康明斯再制造从一开始就定位于“工厂级再制造”，不仅要做到产品性能媲美新机，更要以新机同等标准提供质保服务，为客户全生命周期价值保驾护航。

依托康明斯全球动力技术优势与零碳目标战略，东风康明斯构建了涵盖旧件回收、再制造生产、产品销售的全链条本土化服务网络。2025年底，东风康明斯再制造发动机年产能已扩至3000台。四年间，东康再制造完成了从“业务重启”到“业务规模化”的战略升级。

精工制造 全链条品控

作为再制造动力产品的核心生产阵地，东风康明斯始终立足市场需求，以快速交付能力和全维度质量管控为核心，打造集高效生产、精工制造于一体的现代化装配车间。从零件加工到整机出厂，构建了贯通“制造—装配—试验—交付”全链条生产体系。

面对日益多元的市场需求，东风康明斯通过推行流程化、模块化生产模式，彻底打通生产瓶颈。针对批量订单、应急抢修订单，东康建立专项排产机制，科学统筹产能，压缩装配、检验、出库全流程时长。无论是常规批量供货，还是突发售后维保需求，都能做到快速响应、及时交付，充分发挥生产保供“主力军”作用。

在再制造领域，品质更是立足根本。东风康明斯严守高端制造标准，建立从零部件到整机的全链条质控体系：回收零部件先经过探伤、清洗、尺寸校验等多道前置检测，剔除不合格配件；装配阶段，作业人员严格执行扭矩、间隙等精密工艺要求，依托专业工具完成组装；成品下线后，统一进行台架性能测试、耐久模拟试验，多项指标全部合格后方可入库。

与此同时，东风康明斯严格落实质量追溯管理制度，每台再制造发动机的生产信息全程留痕，实现问题可查、责任可溯。正如东风康明斯再制造团队所说：“我们交付的不是‘修好的旧机器’，而是经过工厂级再制造的全新动力产品。”

从常规批量供货到应急抢修响应，从车用市场到非道路工程机械，东风康明斯再制造产品以多元场景的灵活适配能力，切实满足终端客户差异化需求。一批批合格产品如期交付，以效率提升服务、以品质赢得信任，良好的履约口碑也进一步提升了东风康明斯再制造产品的品牌市场竞争力。

破局非道路 项目树标杆

再制造的赛道，不止于车用市场。

在非道路机械领域，大量服役多年的摊铺机、压路机等设备面临排放升级与动力衰减的双重压力。传统大修方案耗时久、成本高，设备出勤率难以保障。东风康明斯依托成熟的再制造技术体系，推出了一套低成本、高可靠性的再制造发动机解决方案，为客户创造切实的降本增效价值。

相较于传统大修，东风康明斯再制造显著提升了设备出勤率，在保障动力性能比肩新机的同时，大幅降低客户运维成本，生动诠释了“产品全生命周期关爱客户”的企业承诺。

绿色“芯”生 共赢未来

再制造的核心竞争力，不仅是技术，更在于其对绿色发展的贡献。

聚焦国内商用车后市场与工程机械领域的主流应用场景，东风康明斯工厂级再制造发动机在环保和经济性方面优势明显。与新发动机相比，能显著降低制造成本，为客户提供更经济的选择；通过循环再利用减少了金属原料的冶炼和制造成本，显著降低了能源消耗和温室气体排放，符合以技术赋能绿色制造、以循环创造更多价值的可持续发展理念。

坚持“工厂级再制造”理念，东风康明斯为再制造产品提供与新机同等的质保承诺。通过高精度检测与长周期热循环测试，产品品质和可靠性得到充分验证。这不仅有效消除了客户对再制造发动机性能和耐久性的顾虑，更以实实在在的环保效益，为中国循环经济发展贡献了“东康力量”。

再制造不仅是资源节约与产业升级之间的关键纽带，更是东风康明斯践行绿色可持续发展理念的重要支点。锚定公司“312?”战略，东风康明斯将持续深耕再制造业务，进一步优化产品型谱、提升细分市场适配能力。同时，积极探索产业融合发展。从旧件回收到再制造生产，践行“产品全生命周期服务”承诺。 站在公司成立30周年的新起点上，东康再制造正以更高效、更可靠、更绿色的动力产品，为中国循环经济高质量发展注入源源不断的“芯”动能。