在 “十四五” 规划大力推动制造业智能化转型与绿色发展的背景下，矿山行业正加速告别 “人工高危、高耗低效” 的传统模式，迈向 “无人、智能、零碳” 的新时代。太原重型机械集团有限公司（以下简称 “太重集团”）自主研发的 “矿用挖掘机 5G 远程智控系统”，凭借其颠覆性技术突破与显著应用成效，成功入选科技日报 “我最心动的‘十四五’硬核成果”，成为我国矿山装备智能化升级的标杆之作。这一成果不仅填补了行业空白，更依托太重集团深厚的技术积累与创新实力，为全球智慧矿山建设提供了 “中国方案”。

回溯该系统的研发与应用历程，其诞生之初便瞄准了矿山作业的核心痛点。我国内蒙古、山西等主要煤炭产区的露天矿山，常年面临极端恶劣的作业环境 —— 夏季紫外线强、冬季低温可达 - 40℃，挖掘作业面更是尘土漫天，传统挖掘机司机需在封闭驾驶室中承受高强度劳动，同时面临设备碰撞、环境危害等安全风险。“通过技术创新，让矿工‘足不出户’就能完成采矿作业，既保障人身安全，又提升生产效率。”这是太重集团的创新目标，也是行业一直以来的发展愿景。

基于这一目标，太重集团自 “十四五” 初期便启动了 5G 与矿山装备的融合研发。2021 年，太重集团远程操作智能化挖掘机开发与应用项目正式落地，团队仅用半年时间，便完成了对 WK-12C 型挖掘机（矿方编号 1427#）的技术改造与调试优化。该改造首次将 5G 公网、NAT 技术、边缘计算、图像识别等先进技术集成应用于矿用挖掘机，通过高清摄像头、防撞雷达、倾角仪、陀螺仪等设备，将挖掘机的实时数据与现场画面传输至数十公里外的远程控制室，六块高清显示屏可完整还原现场的画面、声音乃至振动感，且总链路时延控制在 0.25 秒以内—— 这一指标确保了远程操作的精准性，完全满足矿山高强度开采的需求。

安全是矿山生产的生命线，太重集团在 “矿用挖掘机 5G 远程智控系统” 中构建了 “八层防护 + 多重预警” 的安全体系。技术人员为挖掘机远程控制权限编写了PLC 全链路心跳信号检测程序，一旦网络或设备出现异常，系统可自动切换至本地优先控制模式；同时，配置多地点紧急停机按钮、智能人车识别、智能斗齿识别、声光报警、雷达预警等功能，全方位规避操作风险。

除了安全与人文价值，“矿用挖掘机 5G 远程智控系统” 更带来了显著的经济与环保效益。搭载该系统后，综合作业效率比传统人工提高5%，平均每日作业时间可延长1~2小时，单台设备每年增加经济效益约500万元。此外，该系统与太重集团后续研发的电动化矿山装备形成协同，为矿山 “零碳” 转型奠定基础 —— 相较于传统燃油挖掘机，配套远程智控系统的电动挖掘机可显著减少碳排放，契合国家 “双碳” 战略需求。

“露天矿电铲智能远程控制自动装载”作业场景

此外，“矿用挖掘机 5G 远程智控系统” 并非孤立成果，而是太重集团数十年矿山装备技术积累的集大成者。作为我国重型机械行业的领军企业，太重集团拥有 “智能采矿装备技术全国重点实验室”，聚焦大型露天矿山和超千米深井采矿装备领域的前沿技术。其中，5G 大型矿用挖掘机远程操作系统成套装备、无人操作电铲（可实现自动行走、挖掘、回转、装车功能）、智能化焦化成套设备（首开 “一键炼焦” 先河）等成果，构建起覆盖矿山开采、加工全流程的智能化装备体系。2021 年，太重集团国家级企业技术中心在全国重型机械行业评价中位列第 1 位，截至目前已获得授权专利 1813 项，其中发明专利 679 项，研发人员占比超 15%，高级职称研发人员占比达 60%，强大的创新团队为技术迭代提供了核心支撑。

从行业影响来看，太重集团 “矿用挖掘机 5G 远程智控系统” 的成功应用，推动我国矿山装备智能化水平跻身全球前列。2022 年 12 月，太原重工矿山设备分公司的远程作业场景被列为 5G 赋能传统产业的典型案例，该系统也成为国内首个实现大规模商业化应用的 5G矿用挖掘机远程控制系统。目前“矿用挖掘机 5G 远程智控系统”已推广到严寒、湿热、高海拔等地区的十几个露天矿山，成功应用40余台（套），助力矿山实现无人化、智慧化愿景。同时，太重集团智能采矿装备技术全国重点实验室自主研发的10立方米及以上电铲智能远程操控系统国内生产占有率100%。

太原重工矿山设备分公司工作人员正在远程作业

从内蒙古草原上的远程控制室，到全球矿山装备的技术舞台，太重集团以 “矿用挖掘机 5G 远程智控系统” 为起点，正书写着中国装备制造业智能化转型的新篇章。这一 “十四五” 硬核成果，不仅改变了矿山作业的传统模式，更彰显了我国在 5G 应用、智能装备领域的领先实力，为全球工业智能化升级提供了可借鉴、可推广的 “中国经验”。