在建筑施工过程中，混凝土搅拌站的稳定运行与精准计量直接关系到工程质量与施工效率。然而，传统搅拌站在日常使用中易出现计量校准法码依赖、传感器故障难以及时检测、故障排查费时费力、生产现场强电磁干扰等问题，严重影响计量精度和生产效率，增加采购与库存成本。

近日，在安徽池州工地，山推混凝土搅拌站数字传感器控制系统正式投入使用，既精准破解了传统搅拌站的系列痛点，又带来了效率提升、质量升级和成本优化的多重利好，为混凝土生产提供提供了精准、高效的技术支撑。

该项目选用的数字传感器控制系统是基于数字称重传感器开发升级的新型智能控制系统。无论在精度匹配、响应速度还是在抗干扰能力、产品可靠性、可扩展性等方面都实现了全方位突破，真正实现了混凝土生产控制系统的全数字化运营。

具体来看，山推数字传感器控制系统的核心优势集中体现在四大方面：

（1）免砝码校秤，工作更高效。传统模拟称重传感器损坏更换时，计量秤必须要通过砝码重新校准，不仅流程繁琐，还会占用大量生产时间。而山推数字传感器控制系统以智能化手段简化了校准流程，只需在生产界面输入传感器参数，无需使用砝码即可完成搅拌站的校秤工作。这一设计大大减少了校秤次数和频率，显著降低了人工校秤的工作量，为项目施工效率提升提供了关键支持。

（2）故障自诊断，质量更可靠。传统模拟称重传感器若出现故障，往往难以快速检测，尤其是在多个传感器并联使用的计量秤中，故障排查需要耗费大量人力与时间，极易因故障未及时处理导致混凝土配比偏差，导致混凝土出现质量问题，进而影响工程质量。山推数字传感器控制系统搭载故障感知技术，可实时检测各个数字传感器的工作状态，并迅速发现工作性能异常情况，发出报警，提醒操作员及时处置。这一功能从源头避免了因设备故障引发的生产质量问题，为工地生产高品质混凝土提供了坚实保障。

（3）抗干扰能力强，计量更精准。传统模拟称重传感器受现场设备等强磁干扰，易出现称重数据偏差，进而影响混凝土配比精度。而此次应用的数字传感器与控制系统间采用数字通信传输，有效隔绝了强电磁干扰对数据传输的影响，确保称重数据始终保持精准稳定，大大提升了计量环节的可靠性，更从根本上保障了混凝土的配比质量，为工程结构安全奠定基础。

（4）减少备件成本，管理更优化。传统模拟称重传感器对规格型号要求严格，同一计量秤中使用的传感器必须型号一致才能正常校准与运行，这导致工地需要储备多种规格的传感器备件，不仅增加了备件采购成本，还会给库存管理带来压力。而山推数字传感器控制系统打破了这一限制，只要传感器的量程满足计量需求，在同计量秤上不同量程的传感器可以混用，从而减少传感器备件的种类与数量，降低了备件采购成本与库存管理难度，为项目运营成本控制提供了行之有效的解决方案。

山推混凝土搅拌站数字传感器控制系统的成功应用，是山推建友聚焦建筑工程领域的智能化需求，持续推进混凝土搅拌站智能升级的具体体现。它的应用不仅大幅提升了项目日常管理效率，而且为建筑工程领域的数字化升级注入新动能。下一步，山推建友将继续聚焦行业需求，推出更多高效、可靠的智能装备，为推动我国建筑行业数字化、智能化升级贡献更多力量。