近日，走进卡特彼勒（青州）有限公司（青州工厂）的生产车间，地上十余台AGV小车来回穿梭，头顶链式传送机运送着机械零部件。一个车间内，人工通道一侧是卡特彼勒生产线，另一侧是山工机械生产线，生产有条不紊。

成立于1925年的卡特彼勒公司，是工程机械、矿用设备、非道路用柴油和天然气发动机、工业用燃气轮机以及内燃电传动机车领域的全球卓越制造企业，也是世界500强企业。

在智能制造技术方面，青州工厂专注于智能制造技术的开发、应用和创新。据卡特彼勒土方事业部制造运营高级总监张建林介绍，青州工厂在焊接、机加工、涂装、装配及管理领域，广泛应用机器人、智能工具、AI、RPA（机器人流程自动化）等先进制造技术，从而提升效率与产能，降低安全风险，并改善工效学。

“我们采用物联网技术，实现人力、设备、产品、能源、物流等真正互联，以及实时现场监控和预测预警，助力业务快速响应或发现更多提升的机会。”张建林告诉记者，高精度加工中心、AI防错检测等先进技术，能够促进提高生产效率和产品质量，实现有竞争力的制造成本，在产品质量及交付速度方面保持行业领先。

满足客户的差异化需求，还要在一个车间生产不同产品，就需在排产时不断提高柔性化水平。质量管理体系和制造流程能够保证生产出高质量的产品，而柔性生产则可以调整生产周期，根据不同时间安排来提供产品交付。同时，海外、国内以及卡特彼勒代理商的需求各不相同，青州工厂依托卡特彼勒全球统一的系统来收集和管理需求订单，订单转到工厂时，问题就转化为如何提高柔性和基础工作。

青州工厂是卡特彼勒全球唯一生产“CAT®（卡特）”和“山工机械”两个整车品牌的厂区，产品服务于亚太地区、拉丁美洲、欧亚地区、中东和非洲等100多个国家和地区。“两个品牌的产品总体制造流程的核心要素是一致的，且有卡特彼勒质量管理体系来确保产品整个质量周期的稳定性。这样每款产品需求虽然不一样，但在内部生产制造环节上可以求同，把部分差异用其他方法解决，会看到两个不同品牌的产品在一条线上生产。”张建林介绍说。

技术的引入并不是一蹴而就。2003年，经过严格的考察和筛选，卡特彼勒选择了山工机械，并在2008年将山工机械变为卡特彼勒的全资子公司。此后，卡特彼勒不断投入大量资源，开发全新的拥有更好质量和更高可靠性的山工机械轮式装载机产品，将产品线延伸到了山工机械的平地机、压路机以及履带式推土机。此外，卡特彼勒还引入了管理方面的专业知识、先进的生产系统和技术改进，以提升青州工厂的运营。

“创新与持续提升已成为我们文化的一部分。当下，客户需要既能解决他们当前问题，又能助力他们在数字化和能源转型的道路上取得进步的解决方案。”张建林表示，卡特彼勒正致力于对无人驾驶、可替代燃料、互联和数字化、电气化（AACE）这四大领域的核心技术进行投资。

如今，青州工厂持续深化本地化制造与全球化布局，产品种类日益丰富。在智能制造方面，青州工厂全面引入卡特彼勒全球先进的生产系统与质量管理体系，推动数字化转型与精益生产落地。在卡特彼勒产品全球战略版图中，青州工厂已成为不可或缺的一环。

（大众新闻记者 张鹏）