2025年3月7日下午，由中国工程机械工业协会组织的科技成果鉴定会在长沙圆满落幕。鉴定委员会专家们听取了中联重科智能高机做的“高空作业平台复杂场景安全关键技术及应用”“高空作业机械分布式电液集成控制系统关键技术及应用”“层间建筑幕墙智能安装设备关键技术及应用”三项成果汇报，在考察了产品及生产现场，审查了相关技术资料，经质询和讨论后，鉴定委员会认为3个项目“创新性强，技术难度大，整体技术性能达到国际先进水平，部分技术实现国际领先”。

△与会专家在现场考察样机

复杂场景安全关键技术：

从被动防护到主动智控的跨越

传统高空作业平台的安全防护多依赖被动式设计，而中联重科智能高机研发的复杂场景安全关键技术体系，首次实现了复杂工况下的主动安全控制。该技术包括地-空复杂场景主动安全控制技术、高空作业平台回转减振安全技术、高空作业平台智能安全可穿戴技术等，适应更复杂的工况场景，尤其是实现了地面坑洞主动检测、高空障碍物主动识别、平台回转主动减振等功能。

△现场演示：智能安全带

2020年，中联重料智能高机推出了68米直臂式高空作业平台ZT68J，真正做到了集作业高度高、安全可靠、动作平稳快速、操控灵活精准，以及动力强劲等优点于一身。此外，ZT68J还应用了现代传感技术、物联网技术等“复杂场景安全关键技术”，为高空作业机械加装了人工智能的“大脑”，通过远程管理平台、手机App、设备自身控制系统等多种方式，实现智能故障报警、诊断，可提供准确的超载、倾斜等安全预警。

△ZT68J施工案例：上海消防总部实战演练大楼维护项目

在上海消防总部实战演练大楼维护项目、上海金陵石化蒸馏塔安装工程、广东江门档案中心建设项目等施工案例中，ZT68J均以出色的表现赢得客户信赖。

△科技成果鉴定会现场

分布式电液集成控制技术：

能效与精准的双重突破

中联重科智能高机推出全球首套分布式电液集成控制系统，实现三大创新：电液集成控制技术、宽频高响应电液泵负载匹配技术、分布式液压平台多动作复合高精控制技术。

通过高空作业平台电液分布式架构，完成高空作业机械电液控制的重新规划及布局；根据宽频高响应电液泵负载匹配技术，使电液泵控制系统处于低能耗高功率区间；根据分布式液压平台多动作复合高精控制，完成高空作业机械电液双泵耦合控制技术开发，确保整机复合动作耦合压力损失小，动作响应快速，实现整机续航能力提升。

△搭载新一代分布式驱动电液集成控制技术的ZT28JE-V

搭载该技术的ZT28JE-V电动直臂高空作业平台，减少了平台管路近70米，避免了因管路过长导致的响应性问题，系统响应性提升20%以上；复合动作互不干扰，精准高效控制，复合动作平顺性提升30%以上；按照使用10年计算，可减少使用过程的碳排放14.1吨。

建筑幕墙智能安装技术：

破解高空施工“最后一米”难题

△SR-V800高空玻璃安装机器人

高层建筑幕墙安装长期依赖人工吊篮，效率低、风险高。中联重科智能高机研发的层间建筑幕墙智能安装设备，以智能机器人技术实现“吊、吸、运、装”全流程自动化。层间建筑幕墙智能安装设备关键技术由视觉引导的幕墙安装自动对位与控制技术、适应狭窄空间作业的多轴机械臂安全控制技术等组成，适应建筑幕墙安装领域的复杂工况，具备吊运、吸附、自动对位、姿态调整及智能化操作等功能，尤其是实现了800kg级幕墙的高精度自动安装与吊、装一体化功能，效率显著提升。

△SR-V800高空玻璃安装机器人正在进行玻璃安装

在中联智慧产业城玻璃幕墙安装作业中，SR-V800高空玻璃安装机器人仅用7分钟，就完成长6m、宽2.4m，重达800kg的玻璃安装，这一工作换成人工需要10多人一个多小时才能完成。有用户反馈：“这是幕墙施工从‘人力密集型’向‘技术密集型’转型的关键工具。”

△与会专家在现场考察样机

技术突破没有终点，安全升级永不止步。鉴定委员会专家表示：中联重科智能高机在电液控制、安全感知、智能安装等领域的技术积淀，已实现从“跟跑”到“领跑”的跨越。未来，中联重科智能高机将以三项科技成果为支点，持续创新，打造高空作业“安全生态”，赋能行业智能化升级。