在刚刚过去的三一节表彰酒会上，重起臂架激光焊技术开发及应用项目斩获“优秀项目奖”。这项自主研发的创新工艺，用激光复合焊攻克行业超高技术难题，用毫米级偏执践行三一质量价值观。

此前，传统电弧焊在加工起重机臂架薄板时存在显著瓶颈，变形大、难控制、不稳定，相较国际一流焊接水平存在较大差距。为提升产品质量和市场竞争力，三一重起焊接工艺所瞄准激光焊接技术创新，同步以机器人自动焊替代传统手工操作，全力突破生产效能与产品精度的双重极限。

这一过程既无现成经验可循，更需直面难以预估的技术风险与实施难度。工艺团队严格遵循项目管理标准化流程，经过成千上万次试验，系统性攻克了臂架筒体组对间隙精度控制、无坡口对接焊、外侧点焊、单面焊双面成型等关键技术难点，最终成功开发激光-电弧复合焊先进工艺。

该工艺创新性实现臂架筒体主焊缝不开坡口、单面焊双面成型，相较传统工艺路线“开坡口+人工打底焊+双丝盖面焊”，精简两道工序，提升焊接效率60%，降低焊接变形70%，焊缝X射线探伤一次合格率保持在95%以上，工艺技术、焊接质量均为行业领先。

项目中，工艺团队自主研发了手持激光定位焊、激光焊填丝、激光焊工艺、激光复合横焊、激光清洗等多种激光新工艺，无需示教编程，实现批量投产，构建起覆盖3.5-100T产品的激光焊接技术体系，彻底解决臂架波浪变形顽疾，大幅度提升产品质量。

如今，在宁乡产业园起重机生产车间，这项技术已全面替代传统工艺，覆盖起重机大中小筒体，以高空车筒体焊接为例，盖面焊缝宽度从13-14mm降低到5-6mm，焊丝消耗量与传统工艺相比减少50%以上。

制造工艺的每一次进阶，都镌刻着三一对品质的执着追求——从焊接变形的毫厘控制，到探伤合格率的精度优化，这把刻入基因的质量之尺，始终引领着三一产品不断向高端化升级！