近日，国家工业和信息化部公示了2024年5G工厂名录，来自徐工的工程机械履带底盘5G+数字孪生智能工厂——徐工弗迪5G数智化工厂成功入选。

目前，徐工已累计获评国家级5G工厂4家。近年来，徐工紧跟时代步伐，积极运用以5G为代表的新一代信息通信技术，致力于打造新型工业互联网基础设施。

工程机械履带底盘

5G+数字孪生智能工厂

这里，实现制造“云上”集控，生产作业、质量追溯、物流运输与设备管理等无缝集成；这里，5G覆盖率达到84%，人机、机机交互更加精准高效、生产环境更加协同可靠。

建成5G网络，数据传输由“点”到“面”

紧跟智改数转网联董事长“一号工程”战略方向，徐工履带底盘构建了“感知-网络-平台-应用”四位一体的综合架构体系。通过建立5G基站与现场CPE（客户驻地设备）的通讯连接，搭建三大核心生产区域的5G工业专网。

这一网络架构如“神经脉络”遍布生产现场：机器人A组运行6.8h，数控立车完工率100%......

在徐工履带底盘数字化运营管控中心，巨幅屏幕闪烁着智慧的光芒，实时数据潮涌变化，生产环节清晰可见。

在5G网络的加持下，数字孪生场景下虚实工厂实现了毫秒级精准同步与映射，与车间现场状态一致性高达95%，设备综合效率提升至70%。

5G+应用，设备操控从“车间”到“指尖”

5G网络为生产制造注入了活力的脉搏，5G应用赋予其深厚的功法。

走进支重轮智能制造车间，3D扫描识别系统传递上料指示，机械手、桁架机械臂“穿针引线”，六轴组装机器人“化零为整”，喷涂机器人为其“梳洗妆扮”，一个个“浑然天成”的支重轮完美呈现……

操作人员只需轻点鼠标，便可对作业设备进行远程操控，真正实现了设备操控从“车间”到“指尖”的转变。

此外，深度融合5G+智能制造，徐工履带底盘先后引进全自动热模锻造、热处理等40余条柔性加工线，130余台套国际先进智能制造生产设备，产线智慧化率达到95%，具备年产10万台套履带底盘的生产能力。

在智能制造的推动下，徐工履带底盘产量和效能实现双提升，产品制造过程缺陷率降低15%以上，制造效率提升15%，能耗下降13%，为高质量发展注入了强劲动力。

徐工弗迪5G数智化工厂

探索新能源电池“智”造新未来

徐工弗迪作为新能源商用车、工程机械等电池电芯以及相关配套核心产品的生产商，积极响应数字经济发展大潮，实施智能化改造和数字化转型，推动数字经济与实体经济深度融合。徐工弗迪5G数智化工厂是比亚迪与徐工集团强强合作的产物，拥有精益化、自动化、信息化的制造管理系统，确保了生产的高效性和电池品质的可靠性。

在徐工弗迪5G数智化工厂内，5G技术深度融合于生产流程的每一个环节。5G网络的高速、低延迟特性使得生产线的自动化水平大幅提升，智能机械臂和AGV无人搬运车在5G网络的支持下无缝对接，高效完成电池从生产到检测的全过程。这不仅减少了人工需求，提高了生产效率，还通过5G+AI视觉检测技术大大提升了电池生产中关键环节的品质管控能力。

通过5G网络，检测数据能够实时传输至管理系统，及时发现并解决产品质量问题，从而提升了产品的整体品质。徐工弗迪的数字化转型不仅提升了生产效率、降低了成本，还增强了系统的柔性，为电池制造行业实现数字化转型提供了有益的探索和实践。

随着5G技术的不断成熟和应用范围的逐渐扩大，徐工将继续深挖5G技术的巨大潜力和价值推动智能制造向更高效、更智能、更环保的方向发展，为推动中国制造业的高质量发展贡献更多智慧和力量。