继亮相央视《经济半小时》栏目

徐工基础智能下料产线

再登人民网

新质生产力引擎驱动下的智能制造行业正在革新

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数字生产

打造智能化柔性产线

数字化转型带来新产业、新模式、新动能，是培育新质生产力的关键引擎和重要实现路径。在传统重工制造业生产模式中，工件切割下料分拣过程复杂，智能化程度低、生产效率低下。

徐工提出了自己的智能化解决方案→通过数字化转型提质增效，构建生产发展新动能。

徐工基础智能下料产线通过拆解下料生产流程，大量引入自动化设备，实现生产力构成要素的数字化变革。

当前，产线引入基于5G技术的智能仓储系统、首创无人化抛丸技术、无人化分拣系统，实现无人化库存管理、分拣等，赋予了机器人“眼睛”和“大脑”。

通过信息化中控系统实现产线集成，以自动化设备代替人工操作，满足企业柔性化生产需求。目前，生产过程中的关键工序自动化率高达100%，生产效率提高了15%。

数据互联

构建全链条追溯体系

数字化转型通过引入人工智能、大数据、物联网等前沿技术，推动了新兴产业和未来产业的发展。

徐工基础智能下料产线包含智能行车等四十套硬件设备，配套软件管理系统，所有硬件设备均实现了设备联网运行，软件系统也根据业务流通过接口对接。

通过对智能行车的联网控制，使全流程的质量追溯成为可能；切割设备联网运行，不仅能实现设备远程控制，也为优化排产提供了参考，推动耗材寿命预测和设备预防性维保工作的开展。整条产线从上料、喷码、切割到分拣码垛，各环节流程顺畅，便捷有序，高效能、易部署、可追溯。

数智赋能

发展绿色工业新模式

聚焦“五化”产业转型升级，徐工基础不断开辟产业发展新领域、新赛道，重塑产业竞争新优势和发展新动能实现“数字减碳”。

厂区设计地源热泵进行采暖与制冷，既绿色环保也能实现有效降本。据测算，科技楼地源热泵系统相比传统中央空调系统每年节省运行费用60%以上，年二氧化碳排放量减少520.34吨。同时，通过智慧用电平台设计个性化用电方案 ，实现厂区错峰用能，打造“零碳工厂”。

数据成为新生产要素，算力成为新基础能源，人工智能成为新生产工具。徐工携手华为打造了“徐工F5G全光工厂样板点”，向工厂引入了高安全、高可靠、高速率的网络F5G全光网，筑牢徐工数智化升级的坚实底座，打造了行业领先的智慧园区。

同时，徐工基础获评“中国地热钻井新装备研制及示范应用基地”“2023年全国地热能开发优质工程”“江苏省智能制造车间”等称号，并打通基础研究、技术开发、成果转移与产业化通道，以数字化、智能化技术赋能产业绿色化发展，为全球用户提供“安全、高效、绿色、节能”的设备成套化解决方案！

抢抓智能化发展机遇

徐工焕新传统生产模式

面向未来

锻造新质生产力

以数字化建立新时代徐工高质量发展的护城河