近日，国家标准化管理委员会批准《制造业数字化仿真 分类》国家标准（编号：GB/T 23024-2024）正式发布，并将于2024年12月01日起开始实施。三一作为唯一的工程机械制造企业深度参与了该项标准的研制工作。

《制造业数字化仿真 分类》国家标准，在工业和信息化部信息技术发展司和科技司的支持与指导下，历时3年研制，是国内首个用于规范制造业数字化仿真类型划分的国家标准。三一数字孪生研究院代表公司参与本项标准制定，围绕工程机械制造领域正在使用和最新涌现的各类数字化仿真技术，从仿真应用、仿真系统、仿真方法三个彼此关联、互相正交的维度提供了关键的行业视角和技术支持。

在装备制造领域，数字仿真技术已成为产品创新的重要驱动力，大大加速了产品创新的步伐，降低了产品创新的成本与风险。通过在数字空间完整的模拟产品在各种客户使用场景下的功能/性能表现，实现产品多方案快速权衡、系统/零部件快速匹配与选型、整机/系统/零部件性能快速验证与优化，充分释放工程师创新活力，大幅降低试错成本。从某个角度讲，谁掌握了仿真，谁就取得了创新优势。

三一数字孪生研究院致力于攻关集团关键共性仿真技术，推动集团仿真能力行业领先，达到世界先进水平。围绕提升产品性能（可靠性、动力性、经济性、舒适性、平顺性、电磁兼容性、环境适应性等）、降低研发成本（材料成本、零部件采购成本、物理验证成本等）、提升产品质量等方面开展数字仿真技术攻关与赋能，为三一产品研发突破与创新注入新动能。

在三一全球工程机械产品的交付过程中，数字仿真技术的应用及其相关标准的制定为研发自主创新托底。依托仿真，产品机理变为“白盒”，传统设计突破创新的边界，设计冗余不复存在，高性价比的零部件可匹配出极佳的整机性能，周期、成本、质量、性能得到完美适配，为全球用户打开更大的价值空间。这是三一以技术创新突破市场同质化茧房，完成工程机械产品新一轮“价值进化”，实现用户共赢的“密码”。