公路建设中，在滑坡体、堆积体或横坡较陡等地质地形条件下，矩形抗滑桩支挡应用较多。但因其矩形的特点，施工工艺一直停留在人工挖孔桩施工作业，作业效率较低，施工风险较大。旋挖钻替代人工挖孔施工工法在传统施工工艺的基础上，采用旋挖钻替代人工挖孔施工，即通过小直径圆形钻头和大直径圆形钻头相互配合施工成孔再成桩。

1、工法概述

工艺流程图

矩形抗滑桩旋挖钻施工方法，其流程为：在抗滑桩测量放样做好护桩后，施做锁口，旋挖钻机就位调垂，先采用50型钻头施钻抗滑桩四角，直至钻至设计孔底，然后利用圆形大号钻头（直径与矩形抗滑桩短边长度相符）施钻复孔，直至钻至设计孔底，经过两次大号钻头钻孔后再替换50型钻头进行修边，直至孔径满足设计要求，进行清渣；抗滑桩钢筋笼采用孔口安装台架进行绑扎，整体下放，后浇筑混凝土成桩。

2、工法操作要点

2.1 测量放样、埋设护桩

场地平整后，由测量人员对矩形抗滑桩桩位进行放样，埋设“井”字护桩，对抗滑桩四角点及桩中心点位进行放样，护桩用混凝土进行加固，且护桩位置避开人员、设备流动区域，避免护桩被破坏，钻进过程中通过护桩对桩位等进行检验。

测量放样护桩埋设布置图

2.2 锁口施工

根据放好的桩中心点和四角点做锁口，顺层斜坡地质用C30混凝土，（堆积体易塌孔地质可采用矩形钢护筒，深度约1.5m）锁口内长短边两侧各向外扩10cm，厚度50cm，埋入地面下20cm，高出地面30cm，除钻机站位方向外其他三边锁口上做好安全护栏围挡和安全警示标识牌，如下图：

锁口及护栏立面图

2.3旋挖机就位、钻头调垂

旋挖机就位前，做好旋挖机站位场地平整，压实，防止作业时设备地面下沉造成设备倾斜；旋挖机作业旋转半径内做好围挡和安全警示标识牌，旋挖机钻头调垂，在旋挖机站位站稳后，调直旋挖机钻杆、钻头，钻机自带水平仪控制垂直度，防止钻头竖直度不够造成成孔质量问题。

2.4 钻孔施工

对矩形抗滑桩四角按1#、2#、3#、4#进行角孔布孔排序，并标记角孔钻孔中心点，确保孔位满足抗滑桩四角的设计要求，布设主孔1#、2#中心点，两主孔钻孔边线与矩形抗滑桩边相切。利用φ50型钻头在矩形桩按孔位号1-4#孔位逐一钻至设计孔底，初钻时控制钻进速度，防止钻孔倾斜，钻进深度3米后核实角孔的竖直度，无误后可正常速度钻进；1-4#角孔成孔后开钻孔1#、2#主孔，钻至设计桩底标高后换φ50型小钻头进行修边，直至满足矩形抗滑桩设计矩形断面。

钻孔平面示意图

角孔钻孔施工照片

成孔照片

2.5 清孔、钢筋笼安装

待孔深达到设计要求后，进行清渣。

清渣完成后，因方桩采用机械成孔无护壁，孔下作业危险性大，为此严禁工人孔下作业，在抗滑桩孔口依靠绑扎台架进行钢筋组装、绑扎，将成品的钢筋笼整体下放至孔内。

钢筋绑扎台架上口尺寸为2.5×3.5m，下口尺寸为2.5×3.5m，整体高度为2m，立柱、横梁均采用20b工字钢，连接点均为满焊。

钢筋安装台架结构简图

钢筋安装台架效果图

2.6 混凝土浇筑

混凝土浇筑采用内径为300mm导管灌注，导管采用吊车配合人工安装，扶稳使导管居钢筋笼中心，然后稳步下放至孔底，然后再将导管提起30cm，导管深度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住，固定好后即可开始浇筑。

混凝土灌注效果图

3、工艺特点

3.1 降低施工安全风险

矩形抗滑桩采用旋挖钻机械成孔结合钢筋笼安装平台施工工艺免去人工桩下挖孔施工和孔内钢筋笼绑扎施工过程，能够避免有限空间作业，改善作业环境，降低安全风险。

3.2 提高作业效率

旋挖桩机械成孔作业效率高、成孔快，成孔质量高；相较于单个工作面人工挖孔作业效率提高10倍以上。

3.3 降低施工成本

本工法采取合理的机械化代替人工作业的形式，其先进性体现在保证施工质量的前提下能够加快施工进度、节约传统工艺发生的护壁钢筋、混凝土施工等费用；降低材料和管理成本，提高抗滑桩施工经济效益。

3.4 应用范围广

抗滑桩采用旋挖桩机械施工可应用于高速公路、铁路、市政等边坡抗滑支护施工，其施工作业平台、施工便道通行标准同常用的汽车吊、混凝土罐运输车等常用机械设备相近，易具备通行及使用条件。

结语

该工法的创新应用在保证施工质量的前提下，极大降低了施工安全风险、提高了作业效率、降低了施工成本。