2024年5月1日，本钢矿业贾家堡铁矿三段磨矿改造项目正式投产，这也标志着该项目所应用的2台美卓VGX3000立式磨机顺利启动并投入运行。

贾家堡铁矿三段磨矿改造项目现场

贾家堡铁矿是本钢集团“七五”期间规划的后备矿山，为保障本钢集团精矿的稳定供应贡献力量。本钢矿业公司为进一步提升贾家堡铁矿的铁精矿品位，践行创新驱动，绿色发展的企业生产理念， 2023年中决定对贾家堡铁矿的三段磨矿工艺进行改造。

传统三段球磨配置，精矿品位难以提高

贾家堡铁矿年处理原矿400万吨，磨矿采用“阶段磨矿、单一磁选” 的工艺流程。其中，由于矿体矿石属于极细粒嵌布磁铁矿，磨选难度很大。

贾家堡铁矿磨矿车间

随着原矿开采深度的提升，矿石的原矿品位逐年下降，矿石的嵌布粒度也逐渐变细，原有球磨机的磨矿产品细度-500目75%，经过选别精矿品位在62%左右。为更好的提高精矿品位，降低SiO2的含量，提升铁精矿的销售等级，经过选矿试验进一步研究，磨矿产品细度只有达到-500目90%以上，才可以获得65%的精矿品位。受限于传统球磨机自身的磨矿特性，磨矿产品细度无法满足该目标要求。

立式磨机改造项目，提质增效、降低成本

球磨机最优的磨矿产品粒度区间在300~2000 μm，而立式磨机最优的磨矿产品粒度在20~400 μm。与球磨机相比，立式磨机的研磨特性使得其可节约磨矿电耗约30~50%，同时磨矿介质也可节省约30%。经过全方位论证，2023年本钢矿业决定采用低能耗、高功效的美卓立式磨机解决方案替代原有三段球磨机的生产形式。

磨矿设备应用范围对比

2024年1月5日，本钢矿业贾家堡铁矿正式启动三段磨矿工艺改造工程，应用2台美卓VGX3000立式磨机替代原有2台4.27×9.0 m@3000 kW溢流型球磨机，从而开启现代化矿山绿色、智能、高效的生产新模式。

贾家堡铁矿所应用的2台美卓VGX3000立式磨机

项目改造后，磨矿产品的粒度从-500目~75%提高到-500目90%，铁精矿品位从62%提高到65%，年产铁精矿107万吨，可年增效益近1个亿。对此，贾家堡铁矿机动科毛科长介绍道：“我们的三段磨矿改造项目的成功投产，不仅提高了铁精矿的品位与价值，还大幅降低了磨矿环节的生产成本。按照1台VGX3000立磨机可节约电费5000元/天来计算，2台立磨机每年可节省电费便达到约360万元。不仅如此，立式磨机的占地面积少，噪音小、衬板与钢球消耗低，给现场的生产环境与生产安全都带来了提高。”