近日，在太重智能高端装备产业园区，激光切割破边框技术成功应用于生产，实现了生产效率质的飞跃，推动了公司智能化生产水平快速突破。

作为智能制造试点示范，省级智能制造标杆项目，智能下料生产线全长1.1公里，一键启动，便可以实现计划、生产、配送全过程自动化运行。

在智能化激光生产线切割单元，完成切割的钢板会来到自动分拣区，由机器人进行全自动分拣。

激光切割破边框技术，就是在正常的零件切割程序外，设计边框切割程序，让零件更容易分拣，不仅可以提高自动分拣率，对于机器人无法解决的特殊零件，人工分拣也更加省时省力。

新的边框切割程序，既需要将零件边框割开，同时保证零件质量。对此，智能加工配送中心技术人员采用线性算法，优化破边框顺序，在废料线与零件边缘设置刀补值，确保了切割时能够刚好切断又不伤及零件。针对板材尺寸偏大不能完全割断的问题，技术人员还设置了板材过切长度，确保板材完全割断。

经过多次试验，这套破边框程序正式启用，不仅提高了自动分拣率，而且免去了人工破边框的工作量。在新技术加持下，技术人员只需一键操作，即可生成不同批次生产任务的破料程序。

经过一个月的试运行，该程序切割钢板204张，共计20324个零件，平均自动分拣率可以达到90%以上，且后续无需人工作业，大大提高了激光生产线的生产效率。

该技术的成功应用，弥补了行业内激光切割分拣难的技术短板，提升了公司智能化生产水平和作业效率。下一步，智能加工配送中心将持续在技术创新、信息化应用上狠下功夫，推动智能制造和数字化转型加速提升。公司将结合市场需求和行业趋势持续升级产线，通过研发创新和工艺创新降本增效，积极培育发展新质生产力，为加快推进新型工业化贡献太重力量。