近日，技术中心传来喜讯，经过一系列严谨的生产现场验证，太重自主研发的管端增厚控制CEC技术，成功助力用户提升钢管成材率1%。这一创新举措不仅为钢管生产企业带来了新一轮的技术革新，更带来了可观的经济效益。
1%，这个听起来不是很显眼的数字，有多了不起呢？首先，钢管作为一种典型的大规模生产产品，其生产过程中的任何微小百分比提升，都代表着海量的原材料被更加高效地利用。以该用户现场生产线年产量60万吨为例，仅仅是提升1%的成材率，便能带来2700万元的直接经济效益，极大地提升了用户核心竞争力，为其在激烈的钢管市场竞争中增添了充足底气。
众所周知，钢管生产已经经历了数十年的技术积淀和工艺优化，各个生产环节都被深入反复研究，生产效率已经达到了相当高的水平，在这样一个高度成熟的行业中，想要实现任何形式的提升都变得异常艰难，即便只是微小的改进或创新，都需要付出巨大的努力和研发成本。而太重凭借创新的CEC技术，成功打破这一僵局，成为钢管生产行业技术进步的显著标志。提升的背后，是太重技术团队无数个不眠之夜努力奋斗的成果，凝聚着新时代太重人艰苦奋斗、迎难而上、产业报国的初心本色。
据了解，在传统的钢管生产过程中，钢管两端常因厚度不均而造成大量浪费，虽然CEC技术能够改善问题，但此前国内多家企业对此项技术的应用并不成熟，使用效果很不理想。太重技术中心研发团队通过深入研究，建立了先进的管端增厚CEC控制模型，并研发出相应的CEC工艺软件。这一创新举措不仅控制了钢管的壁厚增厚，更进一步缩短了头尾端的切损长度，显著提升了产线的成材率，有效控制了材料浪费。该技术在不同规格的连轧管机生产线上均可进行推广应用，能够为用户创造巨大效益。如今，这项技术已经成为行业内瞩目的焦点，其实践应用和现场测试数据为太重管轧类产品的设计与控制性能提供了坚实的数据支撑。
在科技日新月异的浪潮中，诸如CEC技术这样的创新将持续引领钢管生产行业的变革与飞跃。太重将坚定不移深耕技术研发领域，积极应对市场多元多变的需求，为用户提供卓越的产品与一流的服务，携手助力钢管生产跨入一个更高效、更环保、更节能的崭新时代。
