根据行业统计，25%的工业事故在装卸货平台发生。作为仓库活动的核心区域，这里频繁进行着商品的加工、发出、接收及装载检查工作。同时，叉车和托盘车的频繁穿梭在限制空间中，使得操作复杂度大增。

因此，制订并执行一个周密的装卸区域安全计划显得尤为重要。在下文，我们将介绍12种既简单又高效的方法，以提升装卸货作业的管理效能。

(1)阻止装卸区的无车状态

空闲的装卸区是许多叉车事故的诱因。叉车在空无一车的装卸区驾驶，尤其是在视线可能受阻的情况下，几乎是在招致灾难。

建议在不使用装卸区时关闭码头门，并考虑设置安全门作为预防措施，避免叉车意外驶离。

(2)采用设有路缘石的装卸坡道

叉车装载货物时，叉车司机很可能误认为自己一直行驶在坡道中心，但在长时间的装卸作业后很容易偏离轨迹，尤其是在没有路缘石的坡道上，长期作业可能会导致叉车驶出坡道边缘。

装配路缘石的坡道能够有效避免这类潜在的严重事故。

(3)确保装卸区域保持清洁干燥

采取严格的清洁管理措施。地面上的障碍物可能会导致叉车倾覆，尤其是在斜坡上更为明显。另外，装卸区常受天气影响，导致地面、坡道和装卸板湿滑甚至寒冷天气结冰。这种情况下对叉车和行人的风险需要特别留意。保证清洁工具随时可用，并进行快速处理。

培训员工识别和应对这些风险，并建立有效沟通渠道报告潜在危险，如门封不严、坡道或设备损坏等。除水外，油渍和脂污也应即刻清理。

(4)增强装卸区边缘的可视性

用醒目的颜色（例如黄黑相间）涂刷装卸区边缘，提高对叉车司机和行人的可见度。

(5)装卸作业前进行检查

将装卸区纳入定期检查范围。确保拖车床、坡道、装卸板及其水平器等能够承受叉车负重。出现锈蚀、变形或其他损坏的装卸板、坡道或水平器应立即更换。

(6)在装卸区实行交通管理

尽可能为叉车和行人设置分开的专用通道。使用油漆或胶带明确标示这些通道，这是一种成本效益高的做法。

确保叉车装备有正常工作的照明、喇叭和倒车警报器，以警告行人和其他车辆其在区域内的移动。

(7)确保拖车锁紧

曾有事故发生是因为叉车司机在拖车上装载时，拖车司机启动离开。

在装载期间使用装卸锁将拖车固定于装卸平台上，能有效避免此类灾难性事故。

(8)与拖车司机保持良好沟通

拖车司机与叉车操作员需作为一个团队协同工作，尤其是在拖车装载过程中。某些仓库规定司机在装载期间留下钥匙。如果装卸平台装备有交通信号指示灯，应当使用。

(9)避免在光线不足的环境中装载

光线不足的装卸区域极易发生安全事故。确保装卸区的顶部照明充足且运行良好。随着时间推移，顶部灯具亮度会降低，应进行更换。灯罩的脏污和黏性物质也应定期清理。在拖车装载过程中，使用叉车灯具可避免压碎拖车地板上的物体。

(10)配置恰当的个人防护用品

鉴于装卸区往往暴露于外部环境，该区域的气候条件可能极为寒冷、酷热或潮湿。因此，操作人员需根据天气变化适当更换服装。

穿着高可见性的安全服如明亮的绿或鲜黄色服装在繁忙的装卸区域尤为适宜。装卸拖车时，鉴于存在的安全风险，强烈建议装备耐用的劳动手套、安全头盔，甚至是防护眼镜。

(11)装卸货时应当降低速度

在装卸区域进行操作时，过快的速度并非好事。设定实际可达到的生产目标，并对叉车驾驶员进行相应培训……同时定期更新这些培训内容。

在装卸板上快速通过可能引起位置偏移，进而可能导致装载的叉车变得不稳定。确保司机清楚地了解周遭环境中的障碍物以及附近正在作业的行人。

(12)对叉车司机和行人进行全面培训

为降低事故发生率，叉车驾驶员应接受有关装卸区安全的专门培训，并使用指定的实际设备进行操作练习。同样，仓库和制造行业的工作人员也需接受有关装卸区安全的培训。

了解装卸区面临的各种安全挑战只是第一步。持续地执行这些策略并保持高度警觉，将显著提升设施的安全性与生产效率。