为满足大基建时代混凝土连续大方量生产需求，解决传统搅拌站堆料、节能、环保等管理难点，山推建友机械股份有限公司联合中交二航局第四工程有限公司共同研发了新型工程用智能化搅拌站。

立体骨料仓融合最新科技，应用20余项专利技术，实现了混凝土“智能、绿色、低碳”生产。骨料仓采用立体式、模块化设计，便于运输和安装，设有2*6=12仓，单仓容量350m³,可同时满足两条生产线生产，单次最大生产方量为3200m³，料仓数量、仓筒容量可根据项目需求灵活组合，具有很强的适应性；

(1)立体骨料和传统料仓相比占地面积减少30%，无堆场硬化、钢结构仓棚、料场喷淋等费用，可节省资金投入300余万元；

(2)智能料位监测系统，可实时监测料仓内骨料储存状态；

(3)智能上料系统，代替了传统装载机上料,实现了骨料上料、布料过程自动化、无人化；

(4)骨料数据采集和监测系统，实时检测骨料含水率及温度的变化，保证了混凝土质量稳定；

(5)智能换仓系统，在骨料输送平带与斜皮带过渡处设置了双向皮带，实现了两条生产线的骨料共享；

(6)顶部智能除尘系统以及外部封装，从根源上解决了粉尘外溢；

(7)智能启动系统，利用AI视觉识别技术，智能识别骨料输送过程料流及设备运行状态，可实现皮带机智能启停，降低了能耗，提高了生产过程自动化水平和安全性；

新型工程用智能化搅拌站采用远程集中控制，通过互联网、数字化、信息化等技术手段，实现了混凝土生产流程的智能闭环管控，全面提升岗位间的沟通效率和协作水平，规范业务流程，节省人力资源。

(1)双控双机、远程集中控制系统，改善工作环境的同时提高了协同效率;

(2)智能物料管理系统，采用智能传感器技术、信息技术，有效杜绝了生产断料、设备空转、料仓冒仓等问题的发生；

(3)智慧生产管理系统，APP发起要料申请，同时结合电子围栏及轨迹定位，将回场车辆重新排入生产队列， LED大屏、司机APP同步显示排队状态，提醒司机及时接料。

基于“让施工更简单”的理念，山推建友机械股份有限公司与中交二航局第四工程有限公司从实际出发，改进设备生产效率、改善人机环境，在拥抱绿水青山的同时，为国家基础设施建设贡献装备智慧与装备力量。