目前，选矿厂常用的选矿设备有破碎设备、磨矿设备、筛分设备、磁选设备、浮选设备等，下面就这些设备的易损件及造成磨损的主要原因进行分析探讨。

01、破碎设备

目前，国内常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和冲击式破碎机等。

颚式破碎机的易损件主要有动颚、齿板、偏心轴和轴承等。圆锥破碎机的磨损主要是机架与球面轴承的磨损、主轴与锥衬套的磨损、止推盘与齿轮的磨损、破碎腔磨损及偏心轴套的磨损。冲击式破碎机的易损件主要是板锤和反击板。

实际生产过程中，易损件的非正常磨损除了与设备的结构缺陷有关，还主要与物料的硬度过大、物料的粒度过粗、设备润滑效果不理想以及环境因素等有关。

（1）设备结构的缺陷。设备的磨损很大一部分原因是设备安装存在缺陷，比如结构件间隙小，结构件歪斜，安装角度合理等，从而导致设备部件运转不顺畅或接触力度不均匀，从而出现严重的局部磨损。例如，颚式破碎机偏心轴的磨损往往是因为密封套及锥套旋向不合理，使锥套失去顶紧力，造成偏心轴松动。

（2）物料的硬度过大。物料硬度是影响破碎机破碎效能的重要因素，也是导致齿板、破碎腔等直接与矿块接触部位磨损的主要因素。物料的硬度越大，破碎难度也越大，从而使破碎机的破碎效率降低、磨损速度加快，缩短破碎机的使用寿命。

（3）给料粒度不当。如果给料粒度不当，不仅影响破碎效果，还会导致齿板、推力板与衬垫等部件严重磨损，在给矿粒度过大时，滑动性结构的破碎机受损会更加严重。

（4）设备润滑效果不理想。润滑不足是轴承磨损的主要原因，因为轴承在生产中承受的载荷较大，使轴承在运转中的摩擦力较大，从而使轴承承受严重磨损。

（5）环境因素。环境因素中，对破碎机影响最大的是粉尘。破碎机的破碎作业会产生大量的粉尘，如果设备密封效果不好，这些粉尘一方面会损坏破碎机的动力系统，导致动力系统的磨损严重；另一方面会影响破碎机的润滑系统，因为粉尘进入润滑部位，很容易加重润滑表面的磨损。

02、磨矿设备

目前，国内常用磨矿设备有干式球磨机、湿式球磨机等。球磨机工作时主要通过钢球撞击矿物实现破碎，常见的易损件包括衬板、筒体、格子板、衬板螺栓、小齿轮等。

造成这些易损件磨损的原因主要有球磨机衬板材质选择不当、球磨机运行不正常、球磨机运行时间过长、湿磨环境下的腐蚀、衬板与磨球材料的不匹配等。

（1）球磨机衬板材质选择不当。衬板材质选择不当会大幅度降低其抗疲劳强度和寿命，不仅无法满足球磨机的作业要求，甚至会出现塑变或起鼓。

（2）球磨机运行不正常。球磨机处于非正常的运行状态下会加大衬板的磨损。球磨机在正常运行的情况下，钢球与物料混合在一起，钢球抛落下来时往往不直接冲击衬板，而是被混有钢球的物料阻隔，可以对衬板起到保护作用。但是，如果球磨机低负荷运行时，钢球就会直击衬板，从而造成衬板的严重磨损，甚至发生断裂。

（3）球磨机运行时间过长。球磨机很大程度上决定了选矿厂处理能力的大小，是选矿厂高作业率设备，但如果不能及时地进行维护、保养，会加剧防护垫、衬板的磨损及老化。

（4）湿磨环境下的腐蚀。选矿厂一般采用湿式球磨机，而浮选作业的有些调整剂通常在磨矿作业进行添加，使球磨机内的矿浆具有一定的酸碱性，酸碱性矿浆通常会加速磨损件的腐蚀。

（5）衬板与磨球材质的不匹配。衬板与磨球之间存在一个硬度匹配问题，磨球的硬度以比衬板高2~4HRC为宜。例如，球磨机衬板采用高锰钢，而磨球选用耐磨性极好的高铬铸铁（钢）则会增大高锰钢衬板的磨损；反之，衬板选用高铬铸铁（钢），而磨球选用耐磨性差的普通碳素钢，由于磨球消耗大，造成补球时甩球次数增多，不可避免地要空砸衬板，导致衬板开裂，同时磨球表面也会被砸出凹坑。因此，衬板采用耐磨性好的材料，磨球也应采用耐磨性好的材料。

03、筛分设备

筛分设备是用于物料分级的设备。选矿厂常用的筛分设备有很多种类型，包括分级筛、高频筛、直线筛等。筛分设备的易损件主要是筛网、紧固件螺栓等。导致这些易损件磨损的原因主要有矿石性质、给矿量过大、物料的冲击等。

（1）矿石性质。对于筛分设备，最常见的影响筛分效率的问题是筛孔堵塞，而筛孔堵塞的程度又与给料的形态、含水量等密切相关。如果矿石含水量过高，会导致矿石相对较黏，不容易分离，造成筛孔堵塞；矿粒为长条状，相对较难过筛，也会造成筛孔的堵塞。

（2）给矿量过大。生产中通常要求尽可能给矿均匀、稳定，避免超负荷运行。给矿量过大不仅会降低筛分效率，还会发生积矿或压矿现象，从而造成筛网损坏、联轴器断裂、筛分箱体开裂等故障。

（3）物料的冲击。对于破碎系统的筛分设备来说，运行过程中所承受的最大力是给料的冲击力，强烈的冲击不仅导致筛网破裂，同时还会对设备的本体及螺栓等产生一定程度的损坏。

04、磁选设备

按照磁场强度的强弱进行分类，磁选机可分为弱磁场磁选机、中磁场磁选机和强磁场磁选机。目前，使用量最大的是湿式筒式磁选机，易损件包括筒皮、磁块、槽底、传动齿轮等。出现故障的主要原因有大体积杂物进入磁选机、磁块脱落、磁块性能退化、润滑效果不好等。

（1）大体积杂物进入磁选机。磁选机里面进入大体积杂物，轻则会把筒皮划出痕迹，重则会卡住圆筒，导致设备停车；另外，也有可能在槽体磨出漏洞，导致槽体出现漏矿。

（2）磁块脱落。磁选机滚筒中磁块脱落严重时会将筒皮划破，需立即停车检修。

（3）磁块性能退化。磁选机使用年限过长，磁块性能退化，磁场强度降低，从而影响分选效果。

（4）润滑效果不好。润滑效果不好会导致传动齿轮磨损等问题。

05、浮选设备

浮选机的易损件主要包括搅拌装置、刮板装置、槽体、闸板装置等。

（1）搅拌装置。搅拌装置主要指叶轮，其作用是使药剂与矿物颗粒充分接触，在浮选过程中起着极其重要的作用。搅拌装置故障严重时会导致浮选机压矿，影响浮选机的正常运行。搅拌装置常见问题主要是螺母松动、润滑不好、搅拌部分连接松动等。

（2）刮板装置。浮选机的刮板安装在浮选机槽体上方的两侧，刮板轴属于超细长轴，加工精度较难控制，因此会出现精度较差的问题；另外，刮板装置在运输、安装过程中由于吊装、运输变形等问题，导致刮板轴转动不灵活、刮板轴折断等。

（3）槽体。槽体常见的问题是渗水或漏水，在不严重的情况下几乎不影响选矿效果，但对周围环境影响较大。造成槽体渗水、漏水的主要原因是焊缝缺陷、槽体变形及法兰连接不紧密等。

（4）闸板装置。闸板装置是控制液面的机构，安装于浮选机尾部，频繁调节浮选机闸板会导致手轮损坏；另外，较常见的闸板故障是升降不畅，一般由丝杠润滑不好、螺钉锈蚀、卡阻等问题引起。