嗡……随着一声低响，在智能铁屑打包机中，一块“压缩饼干”新鲜出炉。“1分40秒完成铁屑打包任务，14分钟完成自动搬运，省了人工劳动、少了运输次数、增加了利用价值，别看是一项小技术，却能带来大收益。”技术中心冷工所岳海豹介绍道。

铁屑是机械零件加工过程中常见的副产物。由于高温快速切削形成了卷曲螺旋形状，通常散落在生产现场，数量庞大、混乱无序，处理起来耗时耗力。近日，加工装配联合厂房顺利上线试运行了智能铁屑打包机，通过PLC控制系统进行逻辑称重运算，感知铁屑重量匹配最佳上料运行时间、运行速度等，运用自动感应、自动称重、自动打包、自动转运等多种技术，实现了铁屑压缩、打包的全程自动化，让生产、运输、回收再利用等整个流程更加顺畅高效。

在生产现场，这项技术在第一时间清理了那些或长或短、横七竖八的铁屑，不仅节省了人工清扫整理的时间精力，还让作业现场在任何时候都能保持有序的最佳状态，杜绝了因铁屑造成的安全隐患。

在运输环节，以前处理铁屑需要人工清扫集中装箱，再整车发运到热加工厂房进行加工冶炼，由于卷曲状态的铁屑空间占用是平整状态的三倍，处理它们一周就需要4辆卡车，运费高达上万元，既浪费时间、又耗费财力。打包后的铁屑就像一块块压缩饼干，每块足有30公斤。铁屑形状规整、重量均匀，装车率自然就高了，现在，整个车间两周只需要1辆车就能够将铁屑全部运走。

在循环利用环节，铁屑从产生、压缩、装运到回炉，不断经历着固态到液态的循环往复。在回炉过程中，如果根根铁屑“散兵游勇”，很大一部分将在1000℃的炼钢炉里化作气态逸散，利用率将大打折扣。压缩后的铁屑，成块成组地进入炼钢炉，炼钢效率较之前提高近10%。

“这个铁屑打包机可以24小时不间断地进行铁屑收集、打包和转运工作，带来的收益是原来人工劳动不可想象的。”起重机分公司机床负责人段小波说道。据统计，使用铁屑打包机后，预计公司每年可直接节省运输成本和废料成本100万元，间接带来的生产节拍提升以及安全环保方面带来的收益更为可观。目前，该项目已申请两项发明专利，并在各园区推广，技术水平对标行业先进，展示了公司在技术创新、智能制造方面的实力和决心。

用智能产线代替人工产线，用数字管理代替人工管理。公司在推动高质量高速度发展的进程中，用一个个硬核项目按下转型升级的快进键。智能铁屑打包机产线是实现降本增效的重要举措，也是推动车间智能化升级的关键一步。接下来，公司将加快推进“灯塔工厂”“智能工厂”“黑灯工厂”建设，加速智能制造信息技术与制造技术深度融合，助力行业数字化、智能化转型升级，为推进新型工业化、加快建设制造强国贡献太重力量。