打造山西向海发展新通道，抢占行业发展制高点！近日，太重（天津）滨海重型机械有限公司研制的“石墨电极绿色智能成型装备关键技术”项目通过了天津市科学技术评价中心成果鉴定，综合评价为国际先进！

公司生产制造的石墨电极绿色智能成型装备已在用户单位投产使用

从设计到研发再到成果落地，目前，该项目已获得多项国家发明专利并实现应用，根据新技术制造出来的挤压机，已经有21台交付用户使用，可以说，太重石墨电极绿色智能成型装备经受了理论和实践的双重检验!

近年来，国家大力支持电弧炉短流程炼钢，而石墨电极作为重要高温导电材料，是电弧炉炼钢不可或缺的消耗品。但传统石墨电极成型装备本体结构和设备工艺性比较落后，存在着设备电液配置、自动化水平较低和环境污染严重等问题，相对于制造业高端化、智能化、绿色化的发展要求还存在很大差距。

为此，公司以用户需求为导向，以实现高效率、小污染、低成本为目标，联合用户单位共同研发了石墨电极绿色智能成型装备，从多个方面大力推动传统技术革新换代，成功开发了包括产品质量在线监测与检测系统、设备运行管理及可视化系统、故障处理与故障预警在内的多项关键技术，实现了生产过程的智能化管理与质量在线检测。

值得一提的是，在众多关键技术中，型嘴成型曲线设计被专家组评为国际领先！型嘴成型曲线是电极挤压的模具内孔曲线，曲线设计直接决定着挤压产品的质量。公司项目团队聚焦重点难点，利用石墨电极挤压成型过程进行理论推导计算与离散元仿真，分别对型嘴的入口、中段、末端进行研究，设计出三段式成型曲线，使得挤压成型过程更加精准，挤压出的石墨电极密度更高、强度更大、内部缺陷更少，配合新开发的变频节能系统，挤压生产能耗可降低28.7%。

此外，项目团队还在下料小车上增加了全封闭的刮料装置，并接入车间除尘系统。类似移动式抽油烟机，这个装置能够把设备运行时的所有烟尘全部吸纳，完美解决了现场烟气逸散问题，让乌烟变清风，为绿色生产保驾护航。

积厚成势、再接再厉，下一步，公司将继续围绕“国产化、智能化、人性化、绿色化、轻量化”目标，持之以恒开展“卡脖子”技术、原创性技术以及前瞻性技术研究攻关，利用好天津码头宝贵的开放平台资源，搭乘自贸区、保税区发展快车，以科技创新赋能产业不断升级，推动制造业高质量发展。