近日，在杭绍甬高速杭绍段项目施工现场，摊铺机正将冒着滚滚热气的沥青混合料均匀摊铺，随后由6台压路机进行阅兵式有序碾压，经过初压、复压、终压，最终形成平整密实的沥青路面。

与此同时，在距离施工现场不远的路面智控中心，沥青摊铺的全过程通过视频监控，在大屏幕上清晰可见。据项目技术人员介绍，从原材料进场的那一刻开始，沥青路面施工的全过程就都在掌握之中。目前已基本实现了路面施工全环节的数据采集、分析、评价、预警、闭合，形成了多维度的路面施工质量评价体系，为项目路面施工提供智能化监督与管控。

你见过会“说话”的摊铺机和压路机吗？“温度：154摄氏度，速度：4.7千米/小时。”这是施工现场每辆来往有序的摊铺车进行的“自我介绍”。所有数据都在其安装的LED显示屏实现展示，当出现异常情况时实时预警及时提醒现场施工人员及时采取必要措施保证路面摊铺碾压质量。并支持多点位温度采集，真实反映摊铺断面的温度分布情况。

“原先需要人工判断的施工过程现在由系统智能管控，既高效又准确。”项目现场负责人介绍，“操作压路机的工人可以通过安装在驾驶室内的指示平板查看压实遍数、碾压温度、碾压速度及时对薄弱区域加强碾压。”监理及现场施工管理人员可通过移动终端APP及时有效的查看施工中存在的问题，常规检测时可以针对薄弱区域进行选点，使检测更具有针对性，消除质量隐患、提高施工质量。将原先的质量抽检转变为“云监工”，真正做到施工全程“可视化”。

路面是高速公路建设主体工程的最后一个环节，直接关系到司乘人员的行车体验。聚焦人民美好出行的需要，杭绍甬高速杭绍段项目在路面施工过程中，应用“互联网+发展”新思路，综合利用云计算、物联网、移动互联、人工智能等数字化管理技术。

对路面施工质量信息化管控系统进行全面升级，实行“拌和→运输→摊铺→碾压”的全过程数字化管控模式，做到关键环节施工可视化、管理实时化。解决了工程中数据不集中、信息分散、质量问题追溯困难等管理短板。实现在建工程各环节管理控制信息化、快速化、一体化。

“有了智慧管控系统，我们就能及时协调指挥施工进展。”项目相关负责人介绍，在“智慧”加持下，沥青批次有没有差错？运输车辆是否绕远路？摊铺是否均匀？碾压有没有到位？这些问题都能有效解决。

据了解，项目当前已全面进入路面大面积施工阶段，路面上面层每天推进约1.5公里、下面层推进约2.4公里。目前，主线路面形象进度已达70%，项目总体形象进度96.5%。