洗砂机清洗效果差怎么办？

洗砂机效率低，如何提高产能？

洗砂机故障频出影响生产怎么处理？

洗砂机是砂石的洗选设备，它能除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水，起到高效洗砂清洗作用。但是在使用过程中上述的问题大家可能都遇到过，那么该如何解决的，下面就说说七种提高洗砂机生产效率的方法。

安装位置要合适

洗砂机要放在合适的位置，可以放在平坦的地面，也可以放置在高处，但是放置的平面一定要足够坚硬，切不可放在距离水源较近的地方，这些地方容易发生塌陷，造成不必要的生产麻烦。另外要有充足的生产空间，确保物料运送和生产时能保持平稳，成品砂要有充足的存放空间，避免二次污染。

操作员的技术水平要过关

洗砂机产量低，60%的因素可能是工作人员操作失误引起的。技术水平不好会影响设备的正常运行，还会大大降低了洗砂机的生产效率。

防止杂物进入

砂的洁净度和泥含量是导致洗砂机产量下降的原因之一。洗砂机在清洗过程中要避免杂质影响成品的清洗效果，另外还要防止硬度大的物料进入机器内部，对设备造成磨损，降低使用寿命。

调整浓度到临界值

矿石浓度是洗砂机运行期间需要调整的主要因素，它与分级粒度有关，同时也与该粒度下的处理能力有关。

洗砂机的处理能力在临界浓度下达到最大，临界浓度与指定的分级粒度有关，并随矿石的密度和泥浆含量而变化，矿石密度越高或泥浆含量降低，则临界浓度越高，反之亦然，临界浓度和分级粒度之间的关系与泥浆含量相同，即分级粒度越低，临界浓度越小。

合理控制洗砂机液位

液位太低，达不到清洗效果；液位过高，浪费水资源的同时，也达不到理想的清洗效果，容易造成矿石的溢出。一次性清洗的物料量要在规定范围内，否则也容易出现故障。

明确砂石属性

洗砂机的生产能力和砂石属性有关系，包括砂石物料的硬度、密度、含泥量、颗粒大小等。例如砂石物料不均匀，以及自身的属性不一等因素都可能影响洗沙设备的处理能力，物料密度与洗砂机生产能力成正比。泥浆的含量和矿石尺寸的影响主要体现在浆液的粘度上，降低了粘度，提高了矿物颗粒的沉降速度，洗砂机的处理能力和分类精度会更好。

日常检查要到位

在机器运行前应对设备多方面仔细检查：

（1）检查设备轮斗内、下料口、储水箱等位置是否有残余杂质，若有需立刻清除，一定要确保每个构件的通道全部都是通畅整洁的。

（2）检查设备连接地脚螺栓的牢固状况，对松动螺栓采取牢固，一定要确保设备各构件连接的稳定性，尤其是螺丝的紧固程度。

（3）运行时要及时对减速器的油量采取检查，设备齿轮传动要保持齿合良好，确保齿轮传动皮带没有磨损损坏的问题。

（4）设备送料要确保持续匀称，不能过多或是过少，会导致物料清洗不完全不充足。

（5）各旋转轴承和减速器要确保润滑油剂的充足和干净，与此同时需要挑选合适的润滑油剂进行增加，减速器的润滑油剂在使用一月后要进行按时的更换，更换过程一定要确保设备轴承和添加管道的洁净，防止润滑油剂被污染。

（6）洗砂机在使用后要及时清洗，否则时间长了容易引起管道堵塞。

（7）定期观察洗砂机内部的磨损情况，如发现零部件磨损到影响生产运行时，一定要及时维修或者更换。

在长期的生产运行过程中，洗砂机会因各种各样的问题影响洗砂效果和效率。各位洗砂厂的老板们要购买有质量及售后保障的洗砂机。选择洛阳美卓，将为你提供从个性化生产线定制到专业施工人员现场安装再到完备的售后服务，为您的生产保驾护航。