振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。振动给料机出现堵料、不下料的情况，严重时可能导致生产线瘫痪，下面介绍几个造成堵料的原因及解决方法，给大家做个参考。

造成振动给料机堵料的原因及解决方法

一、物料流动性差

给料机中的物料太过湿润或黏稠，导致物料在振动过程中难以顺利地流动，对于物料湿润或者黏稠的情况，可以在给料机前端预先处理物料，例如通过加热、干燥等方法，从而提高流动性。

二、振动力度不足

给料机的振动力度不足，无法克服物料的自重，导致物料无法正常下落，物料在给料机内部积聚，堵塞物料通道，下面是振动力度不足的几种原因及解决方法。

振动电机功率不够

检查振动电机的额定功率是否满足物料输送的需要。如需改善，可以更换功率更大的振动电机。

振幅设置不当

振幅过小会导致物料输送不畅，振幅过大则容易损坏设备和增加能耗。可以根据物料特性和机器参数调整振幅大小，以达到更好的物料输送效果。

调速装置设置不当

给料机的采样频率应该与工作频率相匹配，可以通过调整调速装置，使振动电机的频率与设备匹配，提高振动力度。

设备老化或损坏

设备使用时间久了，可能会出现摩擦增加、零部件磨损、松动等问题，会直接影响到设备的振动力度。可以定期对设备进行检查和维护，更换损坏或老化的部件，保证设备长期运转的稳定性。

三、异物阻塞

给料机中存在杂质，如异物或者金属碎片等，这些杂质会阻塞给料机中的物料流动，导致不下料，此种情况定期检查清理异物，定期检查给料机内部是否有畸形或大颗粒物质等杂物，并及时清理。

四、设备安装不当

比如给料机安装时出现不平衡、坡度过小、磁性体吸附等情况，都会影响给料机的工作效果，导致堵塞或物料不下料。此种情况应合理安装设备，在进行设备安装的时候严格按照说明书要求进行操作，确保设备平衡，坡度适当，并进行磁铁隔离，以确保稳定训练和物料不受影响。在完成安装后，要对设备进行试运行和调试，检查各部件是否正常运转，并根据实际情况进行各项参数的调整，以达到良好的工作状态。

五、内部结构堵塞

如果给料机内部的结构存在直角或死角等设计缺陷，可能会导致物料在流动过程中积聚卡住，导致堵料现象出现。此种情况解决方法应优化内部结构，对于直角角度、死角缺陷等问题，可以进行优化改良，提高物料的流通性。

六、供电电源出现异常

给料机的供电电源出现异常，如电压过高或者过低，也会影响振动给料机的工作状态，导致不下料或者堵料，这时候要确保给料机的供电电源正常，不受外界干扰。

振动给料机作为生产线中的重要辅助设备之一，其运行状况直接影响到整个生产线的稳定性和效率。因此，需要定期对给料机进行检查和维护，经常检查给料机设备的情况，发现问题及时处理，确保设备正常工作。