12月22日，《人民日报》第8版以《中联重科：矢志创新推动工程机械绿色发展》为题，聚焦中联重科新能源产品及智慧工地发布会，报道了中联重科积极构建工程机械现代化产业体系的发展成果。以下是报道全文。
▲《人民日报》专版
近日，中联重科新能源产品及智慧工地发布会在中联智慧产业城举行。发布会上，中联重科股份有限公司（简称“中联重科”）发布14款新能源零部件、32款新能源主机产品，推出行业首创的绿色智慧施工成套解决方案。
近年来，中联重科积极构建工程机械现代化产业体系，从“零部件—整机—整机应用”全链条、一体化全面推进，创新突破一批关键核心技术，研制生产一批关键零部件，推出一批成套装备和成套解决方案。
坚持开拓创新
新能源关键零部件取得重要突破
新能源关键零部件是工程机械新能源化的基础。2014年、2020年，中联重科分别启动“产品4.0工程”“产品4.0A工程”，以数字化、智能化、绿色化为核心的工程机械现代产业体系正稳步建立。
2022年，中联重科从锂电、氢燃料两条工程机械新能源关键技术链突破，实现“电芯—模组—电池包—底盘—整机”“加氢—储氢—氢燃料电池—底盘—整机”“电池—电驱—电传—电控—底盘—整机”3个全面打通，打造从零部件到整机、硬件到软件的关键核心技术和零部件产业通道。
本次发布会上，中联重科发布9款锂电关键零部件，形成“电池—电驱—电传—电控”工程机械专用锂电新能源整体解决方案。中联重科在新能源工程机械的能量源——动力电池包，新能源工程机械的电流变换和功率控制中枢——电机驱动器，支撑新能源轮式工程机械动力传链简化的高附加值、高技术含量零部件——集成电驱桥，新能源工程机械的“大脑”——整机控制器等全方面取得突破，研制出工程机械专用锂电关键零部件，如泵车专用电池、PN101功率型集成动力包等。
在氢能关键零部件领域，中联重科发布3款零部件，形成“加氢—储运—燃电—主机”一体化全链条解决方案，为工程机械新能源化打造出一条与锂电新能源互补的技术路径。特别是在氢能源应用所需配套基础设施加氢站方面，中联重科在国内首次开发出国际领先的45MPa氢气液驱活塞压缩机，是国内首套大排量、拥有完全自主知识产权的氢气压缩机。在车载储氢系统、燃料电池等方面，中联重科也取得较大突破。
中联重科还发布了纯电动、氢燃料2款新能源重型底盘。这两款底盘完全由中联重科自主开发，实现核心零部件—控制软件—底盘技术链的全面打通。其中，氢燃料底盘搭载自主研发的燃料电池系统、车载储氢系统等，新能源关键零部件自主化率超过80%。
产品族群日益壮大
全系列工程机械实现新能源化
得益于新能源关键零部件的全面、自主、可控，2022年，中联重科全系列工程机械实现新能源化，各产品线新能源型谱得到极大丰富和拓展，满足各类细分市场需求。其中，高空作业机械等产品门类的新能源型谱覆盖率超过80%，农业机械实现新能源产品零的突破，产品族群化发展特征明显。
本次发布会上，中联重科推出32款新能源整机，覆盖工程起重机械、混凝土泵车、混凝土搅拌车、高空作业机械、土方机械、基础施工机械、矿山机械、工业车辆、农业机械9大系列，包括一批行业标杆产品，如全球最大吨位新能源系列起重机、全球首台分布式纯电驱动履带起重机、全球首台纯电动碳纤维泵车、行业首创高层建筑层间作业玻璃安装机器人等。
这是继2021年11月推出8大系列16款新能源产品之后，中联重科再次大规模集中发布新能源产品。2022年，中联重科高机新能源产品市场销售额占比超60%，其他多种新能源产品也实现批量销售。
探索工程机械智能化
打造绿色智慧工地
中联重科绿色智慧工地上，无人塔机与自动布料泵车进行空中协同作业时，机器之间可实现智能对话。
塔机与泵车语音交流、相互协作，自动调整各自姿态，在狭小空间内完美、安全“错身”。吊物快速到达目标位置上方，智能调姿吊具自主进行构件调整，协助塔机实现吊装构件精准、稳定就位。这是中联重科发布的行业首个绿色智慧工地中的作业场景，11款纯电动智能工程机械在这里汇聚成先进、齐全的智能工程机械集群，协同实现“挖掘—浇筑—吊装—装饰”全流程建造的自主、无人化施工，打造绿色智慧工地新形态。
让机器“说话”、自主协同施工，这是中联重科自主研发的，由iCES智能调度系统、MAS多智能体协同系统、4DT数字孪生可视化系统构成的智慧施工大脑核心。其中，智慧施工系统可以实现全信息数字连接、全任务智能调度、全流程自主协同、全场景三维可视，驱动施工任务进行全流程全无人智慧施工。iCES智能调度系统BIM任务毫秒解析，准确率100%；施工任务一键下发，实现全数字化任务交底，相比人工，交底时间减少90%；施工紧凑快捷，等待时间减少28%；人员精简高效，施工更安全。MAS多智能体协同系统，能够预测协作智能体作业轨迹、决策空间协同姿态，实现动作精准协同、全域主动防碰撞。4DT数字孪生可视化系统真正实现“信息一张网，管理一张表，监控一张图”掌上工地，随时随地监控孪生工地，通过智能辅助决策，施工周期缩短30%，人工能效提高300%。
从让装备能感知、有大脑、会思考，看得见、走得准、拿得稳的单机智能化技术，到让设备听得懂、看得懂、会学习的多模态人机交互关键技术，再到让装备间像人和人一样相互交流、相互协作的机群智能协同关键技术，中联重科不断探索工程机械智能化，攻克智能化成套关键技术，全面打通“单机智能化—机群智能化—智慧施工”技术路径，首创全流程数字化闭环施工模式，推出智慧施工成套解决方案。中联重科将打造工程机械现代化产业体系，并以此为基础打造绿色智慧工地新形态，支撑高质新生态施工工程，推动绿色智能智造发展。
深耕智能制造
全流程实现绿色化
绿色制造方面，中联重科以先进工艺、数字产线、智能制造为驱动，创新一批绿色技术、装备与产线，实现制造的高效、清洁、低碳、无害、安全。
近年来，中联重科通过智能制造转型升级，实现全流程绿色制造。以中联智慧产业城土方机械园为例，通过超级排料人工智能算法、高精度激光下料、小电流射滴过渡焊接、中高压混气自动喷漆、AI视觉精准定量加注5项材料利用率最大化技术应用，提高材料利用率，减少源头排放量，提升制造效率和能量利用率，降低制造系统待机时间，提升能量回收再利用率，实现园区物流电能对化石燃料的完全替代，焊丝飞溅减少80%，水性漆利用率提升60%，涂装废水零排放，噪声降低20%以上，全年减碳达8.24万吨，单台产品制造过程减碳2.5吨。
未来，中联重科将通过前瞻布局，发挥技术、产品和制造优势，进一步夯实企业的全球竞争力，持续引领行业低碳发展、智慧施工和绿色转型。
