振动压路机是利用其自身的重力和振动压实各种建筑和筑路材料。 在公路建设中，振动压路机适宜压实各种非粘性土壤、碎石、碎石混合料以及各种沥青混凝土而被广泛应用。振动压路机长出现的故障时振动故障，接下来路泰小编为您讲解关于振动故障的原因及解决方法有哪些？

一、振动时有时无

振动压路机突然发生振动时有时无现象的原因有二：是振动控制线路保险丝松动或振动开关接触不良，二是振动开关到振动泵伺服控制电磁阀的导线松动或虚接。

二、无振动

振动压路机无振动有2种：是振动泵、振动马达、钢轮振动器有故障，二是动力输出相关传动部件损坏。其原因及排除方法如下：

（1）振动泵有故障，压路机的振动泵通常为柱塞泵，柱塞泵通常有以下4种故障：

是柱塞泵斜盘倾角过小。检查时，可用手触摸柱塞泵输出的高压管，感觉是否有明显的压力脉动。如无明显压力脉动，说明斜盘倾角过小，无法输出压力油。

二是柱塞泵输出压力过低。开启振动器时，主油路压力应为20～25MPa，如果系统压力低于10MPa，说明振动泵泄漏严重。

三是柱塞和缸体磨损严重。可检查液压油回油滤芯，如果回油滤芯内有大量铜屑或铁屑，说明柱塞和缸体磨损严重。

四是补油压力低。正常补油压力应为1.5～2.5MPa，如果不到1.5MPa，说明补油压力过低。

（2）振动马达故障

振动马达泄漏严重或损坏，不仅会造成压路机系统油压过低、无振动，同时会造成回油滤芯内出现大量铜屑或铁屑。用压力表测试的方法难以区分是振动泵故障还是马达故障，通常只能通过拆解振动马达确定。