“自2022年12月1日起，所有生产、进口和销售的560kW以下（含560kW）非道路移动机械及其装用的柴油机应符合国四标准。”“国四”时代成为推动国家环保施策落地、工程机械技术更迭、市场产业调整升级的重要阶段。

徐工超大吨矿用挖掘机经过长时间的技术酝酿、市场考验，70吨-95吨矿用挖掘机采用国四平台设计，继承经典可靠耐用特性，动力系统日常保养件100%通用，拥有更加高效的燃烧效率，油耗较国三更低；高度集成的后处理和尿素箱泵单元，不占据空间的同时高效净化尾气；采用“无感再生”技术，再生过程不要过多人为干预和特别的停机；整机作业效率提升5%-10%；燃油系统再升级，整机油耗降低4%-12%，可提供1000h维护保养选项。

整机油耗大幅降低，作业效率强悍升级

徐工70吨-XE700GA矿用挖掘机在新疆煤矿剥离施工，标配4.0m³岩石大斗，日平均出勤超过20小时，目前已经安全运行超4000小时。采用单泵双回路独立散热系统，低温实现风扇零转速，低噪音，低燃油。较XE700DF（国三）作业效率提高5%，作业油耗降低6%,维保费用降低2%，性价比超高。

徐工80吨-XE800GA矿用挖掘机在内蒙煤矿土方施工，配5.6m³超级斗，日平均出勤超过21小时，月产30万方，单方油耗0.1m³，较XE800D（国三）作业效率再提升15％，作业油耗降低12%，维保费用降低2%，妥妥的高产高能。

徐工95吨-XE950GA矿用挖掘机在内蒙施工，日平均出勤超过22小时，已可靠运行18个月，较XE950DA（国三）作业效率提高6%，作业油耗降低4%，维保费用降低3%。一台XE950GA矿用挖掘机同时搭配两台XDR80T矿用自卸车，7铲斗装满一台车，效率拉满。

国际领先的发动机后处理技术，更绿色，更可靠

国四发动机采用国际领先单体泵技术结构可靠，相对于高压共轨更适用矿山工况，与“DOC+DPF+SCR”后处理技术相结合，全方位进化发动机尾气中存在的颗粒物（PM）、氮氧化合物（NOx）以及碳氢化合物（HC)等成分。

“DOC”-氧化型催化剂，初级过滤尾气；“DPF”-柴油机颗粒捕捉器，再次吸附废气中的颗粒物等；“SCR”-选择性催化还原装置，通过尿素供给系统对颗粒物和PM产生氧化反应，从而将尾气中的有害气体转化成无害物，实现了尾气全进化，更加绿色环保。

徐工国四机型对后处理框架进行升级，加强舱内舱外空气对流，控制后处理温度在合理范围，以保护后处理装置；新增延迟熄火及延迟断电功能，避免其因为温度过高出现损坏，也避免由于天气寒冷而导致尿素管破裂的情况，不仅提升了产品的使用寿命，同时增加了设备的安全性、可靠行。

与众多主机厂不同的是，徐工后处理装置无需停机或增加其他传感器进行监测，发动机会实时监测并选择合适的时间点进行“全自动、智能化”再生。全程自动，用户不需要花额外的精力对后处理装置进行人工维护保养，非常方便。

人性化整机布局，超敞空间，质感体验

徐工国四新品非常注重空间设计、整机布局，将新增的尿素箱设计在工具箱内，方便添加与维保；后处理系统替代消声器布置在机舱内，为用户腾出足够空间存放工具，解决了占用工具箱空间问题的痛点，空间利用率大大提高。

燃油系统简易布置，每根燃油管采用多卡箍多位置固定，管路根根清晰，层次分明；排气波纹管增加隔热套，避免机舱温度过高导致电气元件损坏，既安全又美观。

驾驶室选用空气悬浮座椅，标配电子辅助加热，扶手与座椅同步高度调整，降低驾驶员的疲劳度；采用全新设计的正压系统，密封性提高，驾驶室噪音降低；雨刮器升级为并行联动宽视野雨刮器，可实现上下窗全部清洁；增加蓝牙连接功能，实现便捷式音频播放及信息共享；照明系统全新升级，增加前照灯、泵室检修灯及驾驶室后视灯，保障驾驶员夜间施工更安全。

凿井者起于三寸之坎，以就万仞之深。徐工矿机始终坚持精益求精、创造经典的研发动力，以客户为中心，追求产品卓越表现，为客户创造更高价值。在即将翻开的“国四”新篇章，徐工，作为中国高端矿业装备领军者，必将迸发新的时代活力。