作为混凝土搅拌站的实验室人员肯定会在混凝土表面常常会产生一种乳白色绵软如絮毛的不明物体，也称为泛碱。据统计，混凝土泛碱在混凝土在施工过程中发生的占比达到三分之一之上。尽管此状况一般不会对混凝土造成影响，可是它的存在对混凝土的外观影响会非常大，严重影响到混凝土外观和品质等级的鉴定和工程验收。

它会随着混凝土得硬底化速率渐渐缓减，泛碱也会慢慢终止。可是数月乃至成年的时间内，可能产生第二次泛碱。第二次泛碱没有周期性，会不均匀的出现在局部表面，这和混凝土的相对密度、吸水性和表面的粗糙度相关。

后来经研究发现，危害混凝土造成泛碱情况主要有以下几个：

1.水灰比太大。水灰比太大得话，会让混凝土内游离水增加，混凝土泛碱的概率就会扩大。

2.减水剂掺入太多。减水剂掺入过多的话，会增加混凝土的泛碱。

3.混凝土原料内部结构碱含量太高，在一定条件下进行析出的碱量也就越大，表面造成泛碱的概率也就越大。

4.除此之外，环境温度、湿度和风速对泛碱的几率也会有一些明显的增加。

泛碱是周期性问题，一般出现在冬天，由于冬天水分蒸发速度会减缓，能使混凝土里的盐份充分融入到混凝土得孔隙里，并迁移到水泥砂浆的表面。在超低温或者持续高温的自然条件下，也会很容易引起泛碱的产生。

泛碱的防治

混凝土返碱既影响外观又破坏力学性能和耐久性，必须采取有效方法防治。按照返碱必备的条件，只要缺少其中任一条件或破坏其中之一时，盐碱一般不会形成，即可达到防治。

(1)控制可溶性物质

混凝土工程施工前应该对原材料进行成份分析，控制可溶性物质K+、Na+的含量：要选用含钠、钾低的水泥；选择少含或不含可溶性的粗细骨料；选用SO42-含量低的纯净水或饮用水作拌合用水。

(2)减少用水量

在初期水化过程中，迁移到混凝土表面的水分越多，产生盐碱的严重性就越大；混凝土中水分越多，干燥后留下的毛细孔越大。因此，在满足混凝土施工的前提下，尽量减少混凝土的用水量是预防泛碱的必要措施。

(3)采用化学抑制

Ca(OH)2是形成盐碱的可溶性物质，通过掺入外加剂或活性材料，如硬脂酸盐、丙烯酸盐等有机外加剂以及自然界的硅藻土、粒化矿渣、超细粉煤灰、硅灰和具有吸附性的集料，可以使Ca(OH)2与其它组合成稳定成份，或被集料吸附，不再迁移至混凝土外表面，进而达到预防泛碱的目的。

(4)加强混凝土的养护

提高混凝土周围的空气温度，使空气中的CO2从混凝土的微孔中进入内部，并与处在溶解状态的Ca(OH)2发生反应，生成CaCO3，停留在混凝土内部，从而达到预防泛碱的目的。

(5)提高致密性

使用高效减水剂和矿物掺合料，降低水胶比，提高混凝土的密实性，减少混凝土内孔隙和阻断毛细孔直径，切断可溶性物质的迁出通道，阻止盐碱的形成。

(6)防水处理

在混凝土拌合物中添加防水性外加剂，达到硬化后防水的目的。也可以在混凝土硬化后在其表面喷涂防水物质，堵塞毛细口，形成一层憎水薄膜，使可溶性物质不能析出。

泛碱的治理

对于混凝土结构的返碱，只要影响外色彩，就应进行处理，方法是：对可溶于水的盐碱类，直接用干净水冲洗干净；对于不易溶于水的盐霜，如CaCO3等，可用钢刷或砂纸擦磨掉，也可用1：10（盐酸：水）的稀盐酸清洗，即清洗前用水湿润表面，再用盐酸清洗约10～20 秒后及时用大量清水清洗表面就去除了泛碱。即使不进行人工清除，随着时间的推移，返碱也会自行消灭，这个过程一般需要两、三年的时间，时间的长短与混凝土所处的环境有关