1.小范围的调整

当原材料性能变化不大时，为了方便起见，通常仅对单一的参数进行调整，而其它参数尽可能地保持不变。这种调整方法的优点是比较简单，易于操作。但是，调整后，混凝土搅拌站中混凝土的综合性能可能偏离最优。也就是说，调整后的混凝土配合比不一定是最优配合比。但由于调整幅度较小，因此，调整后，混凝土的配合比与最优配合比的偏差不会太大。

2.混凝土用水量的调整

当水泥细度或颗粒级配发生变化时，或者矿物外加剂的需水量比发生变化，或者超塑化剂的减水率发生变化，都有可能引起混凝土用水量发生变化。商品混凝土是以坍落度控制出厂的。当混凝土的实际用水量变化时，如不作适当调整，将会引起实际水胶比的变化，从而引起混凝土强度变化。

采用这种方法进行混凝土搅拌站配合比的调整，由于保持了水胶比不变，而且胶凝材料的组成也没有变化，因此，混凝土的强度基本上不变。但是，由于胶凝材料的总量和用水量发生了变化，混凝土的放热量和干缩变形将会产生相应的变化。

3.混凝土强度的调整

当水泥的强度发生变化时，混凝土的强度也会随之发生变化。影响混凝土强度有两个参数，一个是水泥强度，一个是水胶比，因此，可保持混凝土强度不变，根据目前将要采用的水泥的实际强度，重新计算水胶比，并用这一水胶比和混凝土的用水量计算各种胶凝材料的用量。

采用这种方法调整混凝土的配合比，由于混凝土的用水量不变，因此，新拌混凝土的工作性不会发生显著的变化。当然，胶凝材料用量调整后，混凝土的放热量也会发生变化，而且放热速率也可能因水逆行性的改变而改变。

4.大范围的调整

由于采用上述方法进行混凝土搅拌站配合比的调整，一般都会使混凝土的综合性能偏离最优，因此，当原材料性能变化较大，或者工程对混凝土性能要求变化较大时，一般不能仅进行单项参数的调整，而应该进行优化的调整：

引起混凝土用水量变化通常有三个方面的原因，一是水泥的标准稠度需水量发生变化，二是矿物外加剂的需水量比发生变化，三是超塑化剂的减水率发生变化。进行混凝土配合比的优化设计时，最常用的变量是水胶比和矿物外加剂掺量。从原材料性能的变化考虑，造成混凝土强度降低有两种原因，一是水泥的强度降低，二是矿物外加剂的活性降低。为了保证混凝土的强度，无论哪种原因，都必须降低混凝土的水胶比。混凝土的性能要求不仅取决于设计，也与施工方式、施工环境等因素有关。当这些因素发生变化时，对混凝土的性能也有可能发生变化，混凝土的配合比也应该作出相应的调整。