商品混凝土亦称预拌混凝土或商品砼，实质上是把混凝土这种主要建筑材料从备料、配料、拌制到运输等一系列生产环节从传统的施工系统中分离出来，成为一个独立经济核算的加工企业——预拌混凝土搅拌站或混凝土公司。在市场经济不断发展的时代背景下，商品混凝土搅拌站成为了房屋建筑、造桥修路等工程项目中提供基础混凝土原材料的关键场所。
在商品混凝土原材料管理工作中，水泥、粉煤灰、矿粉等粉体物料的备料存料是通过粉体罐车（散装水泥运输车）的出料管接入商品混凝土搅拌站粉体罐的进料管中进行送料的，一般是利用车辆的柴油机驱动车载摆动式空压机，产生的压缩空气进入气室内，使罐内粉状物料产生流态化现象。当压力达到目标值时，打开出料蝶阀，实现向粉体罐输送水泥、粉煤灰、矿粉等粉体料的过程。
粉体罐一般由筒仓罐体、罐顶收尘器、压力安全阀（防爆阀）、阻旋式料位指示器、检修爬梯、进料管、助流气垫、手动蝶阀和支腿构成。为了探测粉料罐内粉料的储存量，常在筒仓罐体内设置有料位计及声光指示器。常采用阻旋式料位指示器，设高低两个料位指示。高位声光报警，表示粉料罐中的物料已快装满，物料到达高料位，应停止向罐内输送物料。低位声光报警，表示粉体罐内的物料已经快用完，物料降到低料位，应及时向罐内输送物料。送料、止料均是通过粉体罐车司机人工操作，并在很大程度上受商品混凝土搅拌站的实际管理水平、机电技术人员力量以及粉体罐车（散装水泥运输车）司机的责任心等各种因素影响，粉体罐安全阀被打爆、严重冒灰的事屡见不鲜；有的甚至将筒仓仓顶或仓顶除尘器打爆，造成设备设施损毁及危及人员生命安全的事故。
1 新型智能料位检测系统简介
鉴于传统的粉料打灰系统可能出现种种的环境问题和安全隐患，我们特对原来安装有阻旋式料位指示器的粉体罐进行了升级改造，重新安装了两套新型智能料位检测系统予以代替，使用效果良好，可以很好地解决粉体罐被打冒、打爆的问题，为商品混凝土搅拌站创造更安全、环保的工作环境。
该系统是由贴片式料位计、安全上料显示终端、粉料电子门禁锁、智能电子物料显示牌、粉料余量监控（箱）系统（触摸屏终端）、进料管电磁阀、手机 APP、PC 采集软件以及智能电视终端显示系统组成。它能够实时显示粉仓物料重量等数据，并能保证粉仓进料正确，避免注料过程中发生打满爆仓爆罐的现象，还能减少粉尘污染。
1.1 新型智能料位检测系统架构
检测系统的架构示意图。
1.2 新型智能料位检测系统构成
1.2.1 贴片式称重料位传感器
贴片式称重传感器的工作原理是测量容器支撑件的应力变化，进而产生与物料重量成正比的电压变化，亦即测量物料变化给容器支撑结构的形变，因此不受挂料、堆积角、结拱等影响。标准化轴向应变灵敏度可在广泛的温度范围提供主动温度补偿，是新一代带主动温度补偿的贴片式称重传感器，广泛应用于料仓称重，源自于常见的螺栓固定应变式技术经验，设计独特、灵敏度高、热稳定性好，可在容器使用期间进行快速简单地安装，可直接固定于容器的支撑结构上。无论对需要称重或需要指示料位的容器、罐体使用 H 型支脚、剪切梁交叉支架还是支撑裙筒，贴片式称重传感器都有良好的通用性，与其他需要调整或提升容器的传统称重传感器相比，贴片式称重传感器无疑是一个高性价比的称重仪器。
该产品克服了传统料位传感器安装维护困难（登高作业）、测量数据不准确、测量结果易受干扰（如雷达超声波料位计容易受挂壁、架桥、扬尘干扰，重锤式料位计虽然一般不会受温度、粉尘、震动等干扰，但也有机械系统维护量较大、绳断、乱绳，容易被料埋锤等）等缺点，具有安装维护简便、测量准确、使用安全性高、安装过程中不需要停产等优点，是目前测量粉料仓料位的首选传感器解决方案。
1.2.2 BSQ300 检测终端
（1）通过采集贴片式称重料位传感器的料位信号，自带多色指示小灯可以显示每路料仓的料位或重量百分比，方便直观。
（2）采用 ZigBee 无线通信技术，将传感器料位信号传送给粉料余料检测箱内的 BSTCOM 模块，料位信息可通过触摸屏、生产监控电脑、磅房监控系统、ERP（BGM 企业综合管理系统）等终端显示。而 ZigBee 是一种新兴的近距离、低复杂度、低功耗、低数据速率、低成本的双向无线通信网络技术，可以嵌入各种设备中，同时支持地理定位功能，适合于自动控制和远程控制，在众多领域有着广泛的应用前景。
1.2.3 粉料管理系统终端（粉料余料检测箱）
（1）支持以太网和串口通讯，可与多个料位采集终端通信。
（2）对检测到的进料信号做了滤波处理，能够有效屏蔽掉无效信号。
（3）触摸屏可实时显示每路料仓的称重数值，料位百分比（柱状图方式形象直观），同时可设置料仓的基本信息。
1.3 新型智能料位检测系统功能综述
（1）采用 ZigBee 无线通信技术，将料位情况通过采集终端——触摸屏实时显示，画面形象具体，可直观地利用柱状图显示当前料位。
（2）利用以太网通讯，料位信息还可以通过生产监控电脑实时显示，方便操作员在混凝土生产过程中实时查看料仓料位情况。
（3）系统可通过生产监控电脑实时了解料位信息，也可设计高低料位报警提示及联锁关闭进料管电磁安全阀功能，声光报警提示、防止粉料断料或粉体罐冒顶爆仓情况。
（4）开放的接口协议，料位信息可与 ERP（BGM 企业综合管理系统）联网，即支持搅拌站 ERP 系统访问，进行料位实时监控、磅房管理，通过互联网技术实现料位信息共享，减少磅房人员人为出错及作弊的可能，也允许管理人员在 ERP 系统内，任何位置查看料位数据，对采购人员提供决策依据，也可通过 ERP 系统对比每个仓的原料消耗曲线数据、进料数据、实时库存，系统可监控混凝土生产原料是否使用错误，及时提醒预警信息，防止质量事故发生。
（5）系统采用以太网通信，可将每个仓的重量信号传送到搅拌站控制系统监控软件上，便于操作人员查看，也可以通过手机 APP 查看实时料位信息，方便快捷。
2 结果与讨论
（1）本公司新型智能料位检测系统的改造升级采取了循序渐进的步骤，先在一个双生产线搅拌站试用，论证设计安装调试，前后耗时约一个星期，改造后效果良好，彻底解决了粉体罐易被打冒、打爆的问题。
（2）料罐料位显示直观，彻底改变了每月盘库需要人工机械敲罐的落后做法，杜绝了粉体罐每月至少被一次人为的机械敲罐外力损伤或破坏，延长了罐体外刷油漆以及粉体罐的寿命，降低了粉体罐定期刷漆防腐的维护成本。
当前自动化、信息化已广泛应用到工业生产的各个方面，信息化进程和工业化进程不再相互独立进行，将在技术、产品、产业、管理和业务等许多层面进行融合。但“两化”融合仍任重道远，广大企业应需要不断摸索改进，以适应社会发展的需要。还应与时俱进，开拓创新，结合自身实际情况，重视“两化”融合，重视新技术、新设备、新材料和新工艺的推广与应用，以信息化为支撑，带动工业化转型升级，以工业化促进信息化不断完善改进，追求可持续性科学发展模式。
