搅拌站总体结构如下图所示，主要由储料系统、计量系统、输送系统、供液系统、气动系统、搅拌系统、主楼框架、控制室、除尘系统等组成，用以完成混凝土原材料的储存、计量、输送、搅拌和出料等工作。

一、储料系统

为实现混凝土生产的连续性，提高生产率，配制混凝土所需的原材料必须保证一定的储存量，以保证生产稳定性。

包含：粉料罐、水池、骨料储料仓、骨料待料斗和外加剂罐等。

二、计量系统

计量系统是搅拌设备中最关键的部分之一。其计量方式一般采用质量计量，也有采取容积计量的(但应折算成质量给定或指示)，目前除水和外加剂可以采用容积计量外，其它物料都不采用容积计量。

包括：骨料计量、粉料（水泥和掺合料）计量、水及液体外加剂计量。

三、输送系统

在混凝土搅拌站中输送系统主要包括骨料的输送和粉料的输送。

骨料的输送常采用带式输送机或斗式提升机；

水泥及掺合料的输送常采用螺旋输送机和风槽气力输送。

四、供液系统

供液系统包括液体外加剂供应系统和水供应系统。

混凝土一般采用清水，随着环保升级，新水工零排放污水处理系统把搅拌站内各种污水进行过滤分级，在C40以内混凝土都可使用一定量处理后的污水。

五、气动系统

在混凝土搅拌站中大部分机构都是利用气压驱动，气压驱动具有低成本、无污染的特点。

主要由空压机、储气罐、气路管道、油水分离器、气动元件等组成。

六、搅拌系统

搅拌系统是把计量好的砂石、水泥、水、外加剂等原材料在搅拌机内进行搅拌均匀，形成达到规定强度的成品混凝土。

按作业方式来划分，可分为周期式(又称间歇式)和连续式；

按搅拌原理来划分，分为自落式和强制式；

其中强制式搅拌机又分为：立轴、双卧轴、行星式。

新水工标配选用SICOMA（珠海仕高玛）搅拌主机，源自德国技术，具有结构先进、效率高、搅拌质量优、安全可靠等特点。

七、主楼框架

主楼框架为钢结构或混凝土与钢结构结合：

楼顶是用来支撑包装材料的框架；

楼梯及围栏是管理人员从搅拌层到计量层进行相关操作的走道；

计量层是支撑水泥、掺和料、液体外加剂和水计量系统及骨料集料斗的楼层；

搅拌层是支撑搅拌机及相关机构的楼层；

搅拌层下部是搅拌车进出接料的通道。

八、除尘系统

除尘系统包括水泥及掺和料计量和卸料时的除尘、散装水泥车往粉料罐加料时的除尘以及斜皮带机往骨料集料斗偷料时的除尘三个部分。

九、控制系统

控制是搅拌站运行的核心之一，包含控制室、控制柜、电缆、现场电动元气件、执行控制软件等。

十、环保智能保障

随着国家环保要求的逐步推进，传统搅拌站也在不断升级，在原有基本配置的基础上，加入环保功能，实现环保低碳运行，主要包括有：

污水零排放系统、集中智能控制中心、粉尘监测及控制系统、节能自动打灰系统等。