近日，宝鸡石油机械有限责任公司研制生产的7000米直驱钻机通过验收，这是我国首台能达到7000米深度的新型直驱钻机。验收组由川庆钻探公司设备处副处长孟军一行16人组成。专家们还说，完成后续整改问题后，就可以出厂啦！

7000米页岩气井工厂直驱钻机出厂验收会

这套7000米页岩气井工厂直驱钻机，是国内首台针对川渝地区页岩气开采满足井工厂作业模式，而研制的7000米页岩气井工厂钻机。

1、钻机采用钻机平移集成设计，研制了1200T步进式移动装置、采用可伸缩式电缆存储与移运装置和附件集成移运技术，可实现钻机整体携带附件快速平移，可减少倒配钻具、设备拆装和搬家时间，达到了页岩气井工厂作业模式对钻机井间高效移运的要求。

2、钻机配套的绞车、转盘、泥浆泵采用都采用电机直接驱动形式，传动型式简单，维护保养方便、设备重量轻。

3、钻机集成配套了二层台排管装置、液压吊卡、铁钻工等井口自动化装备及idriller®集成控制系统。二层台机械手与液压吊卡配合使用，解放了二层台井架工，实现了立根机械化排放和二层台无人值守，并通过铁钻工实现钻杆自动化上卸扣作业，降低工人劳动强度，改善作业环境。集成司钻控制系统采用双工位操作模式，实现了对司钻操作与管柱操作的集成控制。

4、钻机配置的运行监测与技术服务系统实现了对绞车、泥浆泵组等关键设备的运行参数和现有的电气、仪表参数的监测，并可在队长办公室终端显示，可以达到钻机监测设备的异常超限预警和设备维保提示的作用。

5、钻机配置的FRID设备信息识别装置，可通过移动终端实现设备关键信息的读取，便于设备操作和管理人员快速了解设备信息。

据介绍，7000 米直驱钻机是宝石机械按照页岩气井工厂化作业模式要求，为适应油气开发需求而研制的新型钻机。与以往使用的交流变频钻机不同，该钻机采用直驱传动形式，结构简单、设备重量轻、维护保养方便。钻机采用平移集成技术，可实现钻机整体携带附件快速平移，有效缩短了移运拆装和搬家时间。此外，钻机还配套了机械化和自动化装备，以及配套的运行监测与技术服务系统，可实现远程监测。

在试验井场，工作人员通过检验钻机的直驱绞车、直驱转盘和直驱泵等关键设备的功能和运行情况，听取了研制报告、检验试验报告后，最终确定7 0 0 0 米直驱钻机通过验收。