伴随经济的快速发展，粮食运输需求显著增长，水路运输因其装载量大、成本低，成为了粮食等散料的主要运输方式。

但散货装卸过程中产生的大量粉尘，不仅会对码头环境产生污染，也会对现场作业人员的职业健康产生影响，同时由于粉尘易燃易爆的特性，装卸作业现场也存在着巨大的安全隐患。

如何控制粉尘污染，建设一个更加绿色环保的散货码头，成为了业内各企业迫切需要解决的难题。

南通润邦重机有限公司（以下简称：润邦重机）积极倡导并践行我国绿色可持续发展理念，旗下GENMA物料搬运装备品牌成功研发了一种可调式无动力抑尘料斗（又称：无动力抑尘技术），并凭借创新的研发设计以及在应用技术上的领先优势，获得了国家发明专利。

• 原理简单，无需额外动力

区别于传统的抑尘方式，该项技术不需要借助电力系统、人力干预等外在驱动力，只需要利用料斗内部的气流作用，就能够有效解决散料装卸落料过程的粉尘污染问题，实实在在地做到了真正意义上的“无动力”抑尘。

其工作原理就好比是，我们拿着两张纸，往两张纸中间吹气，会发现纸不但不会向外飘去，反而会被一种力挤压在了一起。与之相同，散料经过料斗高速下落形成料柱，携带的粉尘会受到气流影响被向内挤压。

GENMA无动力抑尘技术巧妙利用空气动力学原理，将细小粉尘包裹在料柱中心，进而达到抑尘的目的，同时也避免了因粉尘浓度过高而引发的爆燃事故的发生。

• “智能”抑尘，且不堵料、不撒料

GENMA无动力抑尘技术不仅能够有效抑尘，环保性高，同时由于不需要使用电力能量和用电设备，无能耗、无噪音，这种技术还具备节能、降本等优点，可以说是非常“独立”且“优秀”了，而该技术更厉害的地方在于，它还可以很好地适应不同装卸流量情况，“智能”抑尘，并且解决传统料斗易堵料、撒料等弊端，显著提高散料装卸效率及质量。

“常规料斗的出料口大小是固定不变的，当入料流量小于最大出料流量时，料斗内散料无法形成堆积，散料下落速度快且松散，粉尘污染严重；当入料流量大于最大出料流量时，多余的散料在料斗内会不断堆积，容易导致散料外溢，造成散料浪费。”GENMA技术研发人员介绍道。

“对此，我们在GENMA无动力抑尘料斗中设计有自适应可调节装置，配合分料装置，可以精准控制料斗入料与出料流量比，以适应不同的散料装卸效率，保持良好的抑尘效果。同时有效杜绝积料、撒料情况的发生，大大减少散料损失。”

针对上述解决方案，技术研发人员充分考虑料斗下料过程中的多种可能性，并采用专业软件对料斗落料效果进行了多次仿真模拟试验，确保了该新型料斗能够通过自调节功能，在一定入料流量范围内形成稳定积料，保证了料斗卸料作业的流畅性。

GENMA抑尘料斗无动力和可调节特性的完美融合，不仅实现了节能环保、降本增效的目标，同时降低了现场操作人员的劳动强度，保障了现场作业环境的安全和健康。

GENMA无动力抑尘料斗除尘观念新颖，功能齐全，不消耗动力，抑尘效率高，是真正的环保型除尘装置，适用于粮食等散料输送系统转运站（装车、装箱）场景的粉尘治理。如今，本料斗已成功应用于广西贵港、九江中粮、南通通海港等粮食气力式卸船机项目上，得到了客户的积极评价。

在能源危机和环境保护的新形势下，建设绿色港口是港口发展的必由之路，也是解决港口在其发展过程中所遇到各种问题的关键。润邦重机将持续发挥自身技术优势，加强港口场景的科技创新应用，以高科技赋能，不断推进绿色港口建设。