薄煤层井工矿的开采普遍存在断层、夹矸、局部变薄、大倾角等复杂工况条件，“煤层硬通过难、滚筒小装煤难、过煤低运输难、故障多稳产难”已经成为制约开采效率提升的主要问题。因此，如何实现“采得下、装得上、运得出、用得久”，是实现薄煤层高效开采的关键。

三一MG330/730-WD系列薄煤层采煤机，通过采用自主研发的悬机身布局方式，配置大功率C形摇臂及支撑系统，开辟出一条独特的薄煤层开采之路。

采得下 ·

单截割功率330kW，截割密度480kW/㎡。搭配三一重型破岩滚筒，可通过F6硬度煤层。

针对不同煤质，定制化设计多种截齿排布形式，实现对韧煤、硬煤的高效截割。

双阳矿硬岩破底

滚筒破岩效率计算

装得上 ·

截割部采用C形结构，内旋割煤，铲煤板辅助收煤，有效提高装煤效率。为解决小滚筒装煤差的问题，通过三维仿真手段，对螺旋升角等关键参数进行了优化设计，提高装煤效果5.3%。

C形内旋摇臂

滚筒装煤优化仿真

运得出 ·

整机采用悬机身布局方式，采煤时前滚筒割底，机身整体位于煤壁中。该结构形式可将电控系统及牵引传动系统设计在机身内部，从而使刮板机上方结构做到最薄，有效解决了机面高度与过煤空间的矛盾，可配置不同刮板机运输，过煤空间>330mm，解决大块煤堵煤问题。

同时，由于截割部整体布置在铲板槽帮外侧，可实现较大的卧底量，有利于割透上下三角煤。

配套断面尺寸

用得久 ·

通过开发新型耐磨材料、铸造材料，结合先进的试验仿真手段，将关键部件的平均使用寿命提升25%。

· 行走轮：采用深层渗碳技术及多段拟合齿形，满足100万吨采煤量使用要求；

·导向滑靴：应用硬质合金及高融合堆焊工艺，使用寿命提升至10个月以上；

·大铸件壳体：开发高强铸造材料，优化热处理工艺，壳体强度提升15%；

·变频器：采用定点加固等抗振手段，满足8g抗振要求；

·滚筒：自研合金豆截齿，截齿消耗量降低15%；

高强度行走轮

变频器抗振实验

智慧心 ·

为满足智能化开采需求，MG330/730-WD系列薄煤层采煤机搭载学习型记忆截割系统及截割部预测性维护系统，并已经在山西兴盛鸿发煤矿、鸡西东山煤矿投入使用。记忆截割误差≤5cm，截割部传动系统故障诊断准确率≥80%，寿命预测准确率≥80%。

记忆截割实采拟合曲线

预测性维护实采数据

三一薄煤层采煤机致力于解决薄煤层开采难题，用高品质和服务质量赢得客户的信赖与支持。

从2021年初至今，龙煤集团已复购14台薄煤层采煤机。MG330/730-WD采煤机在龙煤鸡西矿务局使用期间，多次创下月产10万吨的开采纪录，以极高的开采效率和可靠性获得了客户的认可。

此外，面对极恶劣全岩工况，四川地区客户用复购表达了对三一最大的信任。