单段锤式破碎机用于破碎一般性的脆性矿石，如石灰粉、泥质粉、砂岩、页岩、石膏等。它的破碎比大，可破碎小于550mm的矿石，也可破碎小于1000mm的矿石，一次达到入磨料度，操作简单，维修方便，但因物料的磨蚀，检修维护是必不可少的工序。
一般情况下，磨损件可根据所在工艺线的设备选型购买更换。但关键冲击部位的维护，就需要现场维护人员来解决。比如反击板上部和安全栅栏的护(衬)板，由于物料的硬度和异物冲击造成损坏，铬钼合金钢铸件不耐冲击容易碎裂，现场可采用δ40mm的普通钢板切割制作。切割时要注意螺栓孔的位置，切割适合的角度，使螺栓镶嵌其中。尾部用NPM-M4.0焊条堆焊，以保证其使用效果，普通钢板钢的柔性可以很好地解决这一问题。
转子的维护
1、物料通过时候，磨损最大的除衬板外就是转子，转子在承受冲力的同时还承受了物料的磨蚀。转子体磨蚀，动平衡失效，转子上的端盘及定位锤盘磨损会缩短使用寿命。侧护板和转子端上凸盘是一对孪生弟，相互守护才能确保转子的整体使用效果。
2、在使用一个周期后，端面上的挡料圈磨损，物料就会进入端面，磨损端盘和卡箍，在大修时割除宽120mm的锁料圈，用δ20mm的钢板卷制重焊接，注意切合密实。焊好后用THJ-507-4.0焊材打底，用NPM-M4.0焊条堆焊耐磨层，注耐磨层厚度不宜超过2.0mm，否侧运行冲击作用下会脱落。
3、转子的端盘，锤盘修正好后，锤头的间隔环处也需堆焊。磨损深度大于10mm时，先用J422焊条打底焊2mm厚，THJ507焊条堆焊过渡层7mm，最后用NPM-M4.0焊条堆焊耐磨层。各次施焊必须控制好施焊温度，不能有夹渣和气泡。间隔环的修正不可凸出，否则会影响转子自由旋转，若有卡滞，可能会造成转子因动平衡失效而振动。
4、篦板中卡滞的料块可忽略不计，但是对于织物、塑料、铁块等异物，必须及时清除，否划会影响破碎效果，甚至造成压死跳停现象。
5、反击板的维护，反击板的工作间隙应在20-50mm之间为宜，磨损后可用J507焊条填充，NPM-M焊条堆焊耐磨层。但反击板的外置弹性钢垫和橡胶垫必须完好，否则会影响维修效果。
6、锤头的按装须现场称重，相对的两组轴上的重量误差值控制在5%以内为最佳，这样运行的平衡效果会更好。
7、主轴承应采用闪点较高的润滑脂，这样才能保证油膜的良性存在，实际工作中试用结果较好。
维修完成后，试机启动在30秒内完成，运行平稳、无振动、异响，加载后工作正常，V型联组带最好采用三联组;五联组更换困难，同时会造成驱动拉力增大，造成轴承发热，但五联组的抗拉性要优于三联组。
所有工作完成后，破碎比增大是最直观的效果，吐渣正常，物料粒度正常(小于50mm)，粉状物料居多则应考虑更换篦板，太细的物料不适宜辊压机作功。
各个工厂因物料产地，原料硬度不同，对设备的维护方法和周期也有区别，但有共性：设备驱动5分钟无异常后再喂料，主轴承的润滑、温升的控制也很重要。良好的维护是破碎机顺畅运行的保证。
