今天是国际消费者权益日。在这个与产品质量安全息息相关的日子里，无数各行各业的质量工程师、检验员等质检者们在岗位上紧守生产门槛，做产品质量的把关人。福田雷萨产品质量检测工程师们在数据方面下工夫，在标准上强要求，打通质量和服务的“任督二脉”。

姓名：菅向东

职位：质量与工艺部高级经理

质量检验容不得半点马虎

在无数个与“质量”打交道的日子里，质量与工艺部高级经理菅向东也有了自己的心得体会，当被问到福田雷萨制造部生产的产品总体质量情况如何时，菅经理表示，在制造业中，一件产品的生产经历了很多工序，涉及了各个部门与层级。目前，福田雷萨的产品在原本泵车、起重机、搅拌车的基础上，还开展自卸车、随车吊、箱货车等车型的生产。产品制造的增加意味着产品质量无论是在生产上，还是监控上，都存在着非常大的压力。福田雷萨通过调整组织机构，合理的分配人员，坚持做到不接受、不制造、不传递缺陷产品，保证交付客户的产品结实耐用美观。

福田雷萨始终将“质量思维”放在首位，随着产品制造的增多，福田雷萨也出台了一系列产品质量管理规定。譬如整机部的PCR管理办法、变化点控制管理办法、绩效管理办法、质量问题响应及信息管理办法；部件部的现场技术问题处理管理办法、关键工序和质量控制点管理办法、质量改进管理办法、质量体系与目标管理办法、员工质量积分管理办法、过程质量考核管理办法等，都体现了福田雷萨时刻保持对产品负责的态度，全面保障产品质量安全。

产品生产完成后，福田雷萨将进行采购件入库检验记录、焊接装配过程检验流程卡记录、整车入库检验记录、整车发车检验记录等完善的检验流程，从采购件的入场、零部件的生产到整车出厂，确保每一个环节都有检测控制，做到每一款产品皆可查询可追溯。

关注产品细节，专注质量提升

菅经理谈到，传统的制造业生产过程已无法满足当前的市场大环境，随着产品种类的增多，福田雷萨采用了精益制造管理，现场5S来提升质量。人员方面，福田雷萨自主研发工装，保证焊接装配更加牢固，培训员工职业化，工序标准化，做到每道工序相互监督，自检互检。装备方面，福田雷萨拥有全方位智能化设备，激光等离子火焰切割、等离子坡口机器人、自动焊接设备、三维划线仪、60吨天车、VOC设备等智能化设备的使用，使福田雷萨的产品质量不断创下新高。

为了满足客户需求，福田雷萨不断进行产品质量提升，G+X选装表可根据客户的喜好来定制车辆；车联网系统，可以随时跟踪车辆信息，对超范围使用工况进行预警，切实保障客户用车安全。

打通质量和服务的“任督二脉”

产品质量过了关，后期服务也要跟上，说起福田雷萨的服务体系，菅经理介绍到，福田雷萨配备专业的服务团队，每个市场部都配备充足的服务经理与服务工程师，针对故障问题安排专员进行维修跟进，积极维护客户关系，沟通了解车辆使用情况，为客户及时保养车辆，做到提前发现问题解决问题。

福田雷萨建立了非常完善的信息反馈制度，400电话能够非常快速地做出响应，第一时间为客户解决问题。除此之外，福田雷萨还专门配备改善团队，针对市场反馈问题，能够系统地做出改进，将故障率降为零，让客户放心用车。

质量安全无小事，福田雷萨时刻保持质量意识，以全心全意为客户服务的态度对每一个生产部件进行严格把控，多年坚守实践，多年创新提升，以高标准、高要求缔造了行业产品安全的基石。