砂石骨料生产线故障是许多生产用户头疼的问题，之前笔者曾分享过7类问题，最近有用户咨询下料口堵料、筛分不均的问题。今天针对这两类问题进行分享。

骨料线下料口起拱、堵料

• 原因分析

由于颚式破碎机的破碎原理为横向挤压式破碎，当部分岩性及纹路特殊的石料以纵向进行破碎时，部分石料将会以片状进入下级下料仓。目前，大型骨料线的缓冲料棚储量为2-3万吨，且石料处于静止状态。随着这类石料在下料口的叠压堆积，将极易引发下料斗起拱、堵料现象（如图），从而影响骨料线的连续运行，严重时将导致生产线全线停机。

• 传统处理方式

a.振打器处理法

振打电机处理法是在下料斗受料一侧安装振打器。随着原料下料同步运行振打器，通过不停的振打下料斗，可防止下料斗因石料瞬时堆叠所造成的轻微堵料现象，为骨料生产线的连续供料提供较为有效的保障。

缺点分析：该方法只能起到预防作用，一旦出现石料量瞬时增大，下料斗内部石料挤压拥堵时，其疏通作用将十分有限。且长时间的振打将对下料斗上的设备加固螺栓产生极其不利的影响，大部分螺栓都出现过松动现象，需经常检查、加固，占用人工情况严重。

b.空气炮处理法

空气炮处理法是在下料斗受料一侧安装空气炮。当下料斗发生堵料时，通过操作空气炮喷射的压缩空气疏通堵料，该方法可较为快速解决部门堵料现象，可在一定程度上保证骨料生产线的供料需求。

缺点分析：一是该方法只能在堵料发生后进行疏通处理，没有起到预防作用，生产线仍会发生断料现象；二是在处理堵料时，下料斗受压缩空气的冲击易造成较大的损伤，增加下料斗的检修成本；三是该方法仅能解决情况一、情况二出现的堵料问题，对于情况三出现的堵料现象无明显效果。

• 新型破拱装置在骨料线中的研发与应用

为有效解决采用振打器、空气炮在处理骨料线下料斗堵料时所存在的不足与缺陷，同时规避采用人工处理时所存在的安全风险，本文提出通过一种新型破拱装置在骨料生产线中的研发与应用以解决上述问题。

在下料斗后侧安装两条直径为60mm，长为2100mm的圆钢（以下料口深1850mm为例），外部配有两个内径为70mm的钢管作为轨道，圆钢下侧焊接在振动给料机给料板对应的后侧角处（如图3）。通过振动给料机的振动运行，带动两条圆钢上下运动，及时疏通起拱的石料。该方法既可在处理下料斗上部棚料问题，使石料在下料口时无法形成堆积状态；又可以有效利用振动给料机的振动及时疏通堵料，同时由于不用增加动力源，改造成本低。

骨料线筛分分料不匀

• 问题原因分析

当前，在骨料线的筛分下料结构的设计中，传统做法为将下料口直接与筛网连接，且下料口尺寸均略小于筛网，同时由于下料斗内缺乏分料装置，从而导致筛分下料时，筛网的受力、磨损集中，缩短了筛网的使用寿命，筛网有效布料面积过低，筛网大部分面积不能得到有效的利用，从而制约生产。

• 新型分料装置在骨料线中的研发与应用

针对该问题，可应用一种新型筛分分料装置，包括下料斗、分料板、接料板，分料板位于下料口下方，并设置有为干品字形排列，以此作为分料机构。

该筛分分料装置可有效对现存的工艺缺陷进行优化，物料在下料斗下落的过程中，各级分料板将物料分层次扩散到整个筛网上，可有效解决筛网有效布料面积过低问题；同时由于采用品字形排列，物料势能可被有效降低，并可逐级分布到整个筛网，有效降低了筛网的磨损率，减少企业不必要的经济损失。