全自动钻孔机使用感受

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

No.1

开卷门竖管打孔 

当得到消息钻孔机要改造成全自动的时候，我心中是持怀疑态度的，心想这个怎么可能实现。后来在设备部各位工程师带领下，大家进行不懈钻研，克服各种试验中遇到的困难点，成功研制出全自动钻孔机。

在正常运行后作为一线的操作工感受深切。在没有改造前门束管上料需要两人紧密配合一根一根抬进机器在进行钻孔，每根门束管需要翻来覆去来回抬三次，例如产量400台小箱，总共需要钻孔门束管1200根，不加上其他动作，紧紧一个抬材料两个人一天就要抬几十吨。改成全自动后一切都不需要人工抬料，大大节省我们一线员工劳动强度。

第二方面大大增加操作工的安全保障，没有改造前因门束管需要手工抬，两个人需要配合好，会发生小的碰伤手指事件，门束管边口万一有毛刺还可能刺破手套刺入皮肤，改成全自动这些问题将不会发生。

通过这次和创新小组学习操作全自动钻孔机感受到，技术研发创新一直都是东方国际形成核心竞争力和保持竞争优势的重要因素，技术创新在产品的生产制造工艺过程中举足轻重的作用。

No.2

开卷班

没错，上图中你看到的就是武全荣工作室最新推出的门竖管自动打孔机一代，所有的材料跟液压系统都是从之前设备改造时更新下来的旧材料，你可不要小瞧现在的这堆旧材料，放在角落里可能只是一堆破铜烂铁，然而经过我们工程师们妙手加工过后，它们焕发了第二春！

之前我们两个工人不停歇重复作业一天汗流浃背的才勉强能保质保量的满足后续生产需要，现在仅仅需要吊上料-启动设备-吊下料三步就可以在同时间段内完成更多的产量，假如说工人的劳动强度在没改造升级前是10那么改造后的劳动强度仅为之前的十之二三，节省劳动力也减轻了劳动强度同时提高了效率，我们作为使用班组是真正体会到了技术研发创新驱动带来的实实在在的好处。

从开始安装测试到调试好设备正常运转再到同时间段内超越全人工操作时的产量，工程师王工和武工说的最多的一句话就是：有问题有瑕疵不要紧，一定要告诉我们，我们的责任就是解决设备问题，保证设备正常运转。在与他们聊天的过程中，王工和武工还说起来班组其他的重复性动作的岗位，也探讨了一下技术升级的可能性，用王工的一句话说就是：你只管提想法，我们负责实现想法，技术研发创新驱动我们是认真的！

开卷班有许多设备，工作最主要也是靠各种设备，作为设备实际使用者下一步我们努力工作的同时，也要多下功夫认真琢磨做好设备TPM，配合做好技术研发的工作，在提质增效这条没有终点的路上发挥该发挥的作用，坚守着那些该坚守的，承担着那些我们该承担的，我们投身服务，我们贯彻执行！