一、班前检查项目

1. 检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5～0.8Mpa左右。

2. 检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。

3. 检查各电器控制装置是否安全可靠。

4. 检查润滑油泵罐内油脂是否充足。

二、每次工作完毕后的清理保养项目

1. 清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水冲洗干净。

2. 停机后应切断电源。

3. 应放尽空压机储气罐内的存水。（天气潮湿时，应特别注意）

4. 寒冷季节，应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽。当搅拌半干或半湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间长过混合物搅拌设定时间时应进行清洁

三、每周检查保养项目

1. 检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。除用水清洗外，必要时应切断电源，用风镐或人工铲除残留胶结物（严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打）。

2. 检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常。

3. 在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。

4. 检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处，有无粉料胶结并清除之。

5. 检查外加剂管路是否通畅，并用清水冲洗。

6. 检查行程开关是否松动，动作是否准确。如有松动或动作有超前、滞后，应作必要的调整。

四、定期检查和修理项目

1. 检查所有动作运行情况，检查各连接件有无松动。

2. 检查各称量机构的软连接处有无松动，各气路接头有无漏气。

3. 检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板、和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等磨损严重时应更换，并检查联结螺栓有无松动。

搅拌机

一、每天（班）检查保养项目

1、减速箱油量是否足够（油镜内的油量要多于1/2)。

2、润滑油泵油量是否足够。

3、卸料闸门油压泵油量是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。

4、搅拌转轴轴头油位是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。

5、检查主马达电流是否正常。

6、检查润滑油泵压力。

7、检查监控箱各检测项目指示灯有否异常反映(油量、油温、润滑油泵马达工作效率）。

8、检查各油管及接驳嘴是否断裂或脱落。

二、每周检查保养项目

1、检查所有搅拌刀、叶片、臂的锁紧螺丝是否松动。

2、检查调整搅拌刀、叶片与壳体间距（约为3mm-8mm)。

3、在转动环节配有黄油杯位置注入适量黄油。

三、每月检查保养项目

1、侧衬板、底衬板磨损程度的检查（少于3mm需更换）。

2、搅拌刀、搅拌臂的磨损（超过50％时需更换）。

3、检查卸料闸门转轴及轴承座锁紧螺丝是否松动。

4、检查马达座锁紧螺丝是否松动。

5、检查其它结构螺丝是否松动。

四、每年检查保养项目

1、须彻底更换减速箱润滑油。

2、须彻底更换卸闸门油泵压力油。

3、检查搅拌轴四个轴头的密封件的磨损及泄漏状态，并据此确定是否更换密封系统的零配件。

注意：搅拌机外观要保持整洁。

搅拌机在搅拌生产过程中，须利用间歇时间清洗内腔。

每天工作完毕后均需彻底除去粘在腔内、叶片、转臂、转轴上的混凝土残留物。

配料机

一、班前检查项目

1、检查各气缸两端连接销是否牢固，气缸杆有无弯曲、变形，必要时进行相应处理。

2、检查各料门连接销是否牢固，料门有无弯曲、变形，防卡料板有无损坏，必要时进行相应处理。

3、检查各连接、固定、传动部位的螺栓、螺钉等是否松动，松动者予以紧固。特别注意传感器紧固螺栓、前后滚筒轴承固定螺栓、料门限位螺栓、电动震动器螺栓。

4、检查各皮带机的所有托滚是否运转灵活，若有运转不灵活托滚应更换修理。

5、检查前后滚筒、托辊与皮带机之间是否有异物，若有必须清除。

6、检查清扫器是否灵活，清扫橡胶带是否磨损至极限，若有必须调整到正常位置。若已无调整余量应更换橡胶带。

7、检查电动滚筒是否漏油、缺油、若漏油严重应安排修理，若缺油应加足机油。

8、检查各气管接头有无漏油，气管有无损坏，必要时进行相应处理。

9、检查油雾器是否缺油，必要时予以补充。放尽过滤器内的积水。

10、检查料门连接销、滚筒轴承座等润滑点润滑是否良好，润滑不良应安排修理。正常情况下前后滚筒轴承座轴承每天润滑一次。

11、检查电器线路接头有无松动、短路，有问题应予以处理。

二、运行检查

12、检查皮带机皮带是否跑偏，若有明显跑偏应予以调整。

13、检查各料门开关是否灵活，若有动作卡滞、关闭不严等问题应安排适时排除。

14、检查电动滚筒有无异常、剧烈震动、温升过高等异常现象，若有应注意异常现象的发展，若现象严重应及时停机修理。

三、班后保养

1、检查各部件在使用中有无拉伤、碰伤、变形与损坏，必要时进行相应处理。

2、检查各连接、固定、传动部位的螺栓、螺钉等是否松动，松动者予以紧固。特别注意传感器紧固螺栓、前后滚筒轴承固定螺栓、料门限位螺栓、电动震动器螺栓。

3、清除计量斗内的残料。

4、清除皮带机内表面的积物以及皮带机下部、配料站周围的散落物料。

四、周保养

1、润滑配料机各料门连接销轴承。

2、检查清洁空气滤清器，有损坏或实效者应予更换。

3、检查电动滚筒、油雾器的油平面和油质，不足者补足，变质者应予更换。

4、排除日常工作中存在的故障隐患。

五、月保养

1、检查储料仓焊缝、下料口、料门的磨损、变形、开裂，有问题的及时修复。

2、检查皮带机皮带、托锟的磨损、变形、开裂，有问题的及时修复或更换。

3、检查各电动滚筒、电动振动器、汽缸的工作情况，有问题的及时修复。

六、换季保养

1、换用冬季使用的润滑油或润滑脂。当气温上升到15C上时，应恢复使用夏季使用的润滑油或润滑脂。

2、对设备气功、电器等非耐性低温元件采取保温、防寒措施。

3、根据实际使用情况，每半年或一年应对称重传感器的连接件进行清理，并用标准砝码对所有物料称重新进行标定、校零。一般此项工作结合换季保养进行。

七、磨合期保养

电动滚筒用润滑油液进行彻底更换。更换时旧油要尽量放干净，尽量不要使新、旧油混用。同时在以后补充油液时，特别注意不同牌号的油决不能混合使用。

八、封存保养

1、设备长期不用时需进行封存保养，对重要部件进行防盗处理。

2、对料仓进行彻底清理，放尽过滤器内的积水，同时放净气路系统内的压缩空气。

3、对所有润滑部位加足润滑油脂，外露摩擦部位涂满防锈油。

4、对所有计量斗施加外支撑，使所有传感器处于非受力状态。

5、放松平皮带机的调整螺栓，使皮带机处于松弛状态。

九、修后保养

修后保养是指设备某部件大修后恢复使用时，顺便对设备进行一次全面保养，保养内容按实际需要进行。设备重要部件大修后，一般对此部位按磨合期规定执行。

斜皮带机

1、斜皮带机每天开机前应巡视各部件，看是否有损坏或需要调整的地方，发现问题及时处理。并按规定在需润滑处加注润滑脂。

2、斜皮带机在运转中出现输送带严重跑偏，警示灯亮，在料输送完后，应停机纠正。纠正完后手动将跑偏开关复位。

3、运转中传动滚筒与输送带之间出现明显滑动时，需增加张紧配重块重量。

4、斜皮带机架体底部及尾滚筒地坑处撒出的砂石料要定期清理，以免影响输送机正常工作。滚筒上粘结的砂料也要定期清理掉。

5、输送带出项小面积脱胶时，要及时用胶水粘结修补，否则可能导致破损面迅速扩大。

6、经常观察头部及尾部清扫器工作是否正常，特别是斜皮带机架体下部撒料严重时，更应检查清扫器

圆筒形过滤器

一、每日

1、如果安装了漏斗，检查储灰器并按要求清空（确保储灰器不会过满）。

2、如果安装了旋转阀或螺旋输送机，要确认集料斗被清空。

二、每周

1、打开压缩空气气管排污龙头以排放湿气，测量压差。

2、如果高于普通压差参看“故障排查”

三、每6个月

1、检查收尘机干净空气部分是否有灰，如果有参看“故障排查”。

2、检查密封门是否无损。

3、检查反向脉冲是否正常。

4、检查反响脉冲的间隔时间。

5、检查电磁阀和隔膜阀是否正确运行。

6、检查电机和风机（如果安装）。

7、为了保证运行没有故障，并无计划停机外，以下检查应该至少每6个月进行一次。

7.1检查干净空气出口。

7.2检查滤筒。

7.3检查外部密封和紧固夹具。

7.4检查是否除尘循环正确工作。

7.5如果可以，检查压差。

7.6检查是否运行计时和暂停间隔正确。

7.7检查电机和风机（仅对风机型）。

7.8检查是否观察孔、顶盖仍然紧固。

螺旋输送机

1、每周检查一次减速箱运行、密封、润滑状态，应无异响、漏油等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线。

2、每月检查一次整机连接紧固状态。

3、输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物。

4、减速箱最初运转100小时后，请换新润滑油，以后每1000小时更换一次。

5、按章操作，专业维修，切勿擅自解体、拆卸（非安装需要）。

空气压缩机

1、请保持机之清洁。

2、储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。在湿气较重的地方，请每四小时打开一次。

3、润滑油面请每天检查一次，确保空压机润滑作用。

4、空气滤清器约150天清或更换之（滤芯为消耗品）。但视环境之不同而酌予增减。

5、每月检查一次皮带及各部位螺丝的松紧。

6、润滑油最初运转100小时后请换新油，以后每1000小时换新油一次（使用环境较差者应500小时换一次油）。

7、使用1000小时（或半年）请将气阀拆出清洗。

8、每年将机器各部清洗一次。