叶片作为混凝土搅拌机的重要配件之一，在工作过程中反复摩擦极易加速损耗，其保养工作显得尤为重要。下面我们以强制式搅拌机为例进行叙述：强制式混凝土搅拌机搅拌工作装置是由垂直设置在搅拌筒内的转轴及轴上安装的若干搅拌叶片所组成。工作时，转轴带动叶片转动。叶片对物料进行强制性的剪切、挤压、翻滚和抛出等组合作用，使物料在剧烈的相对运动中得到均匀的搅拌。强制式搅拌机搅拌强烈、均匀，生产率高；但其结构较复杂，叶片磨损大，功率消耗大，并对骨料的粒径有一定限制。这种搅拌机更适合于搅拌干硬性、塑性、流动性、各种砂浆和轻质骨料混凝土。

1、工作前的空转 每次换班前，要搅拌机进行二到三分钟的空转，以检查搅拌叶片是否牢固和正常。在空转时，相关维护人员及施工人员应尽量远离搅拌机的出口方向，避免应零件飞出而造成伤亡。

2、选料的控制 对于混凝土材料，在投入搅拌前要进行筛选工作，包括对配方材料规格大小、材料性质、酸碱度等小问题的检查，以避免因材料不当而对混凝土叶片造成不必要的腐蚀。强制式搅拌机搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。每次搅拌时加入搅拌筒的物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。

3、工作时的听音 在整个搅拌过程中要密切关注搅拌机叶片运转的声音、转速及运转力度，以防止发生断裂等事故。

4、工作后的清洗 每次搅拌完成后一定要对混凝土搅拌机的叶片进行清洗，将叶片上的污垢清除。其次要经常在搅拌机轴承与叶片之间、搅拌机叶片与叶柄之间滴加润滑油。尤其是对搅拌机叶片进行除锈和放生锈处理，以避免因维护不当而导致叶片生锈而腐蚀。

5、定时的检查 对于混凝土搅拌机叶片的磨损情况要定期检查处理，以增加叶片的耐磨度。搅拌机叶片的不同部位采用不同的处理方法。可以通过对搅拌叶片加锰、锘米来实现对叶片的强度及耐磨度的加强。搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准时，会使筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整、修补或更换。搅拌机叶片各焊接处也应定期检查，一旦发现异常应及时处理并做好记录。

从细节入手，落实混凝土搅拌机叶片的保养工作，相信会给我们减少使用成本提高搅拌机利用率。