1. 双轴无重力搅拌机

1.1检查齿轮减速机中是否有油，油面高度应在视镜的二分之一位置。过高的油面会造成减速机严重发热和油液溢出，污染环境及物料。过低的油面则润滑不足，减少减速机寿命。首次更换齿轮油在500小时，以后每3000小时更换一次。

1.2设备运行前检查排气口滤袋、进料帆布软连接等物料沾附量，并进行振打清理。必要时拆下进行清洗，清洗后等干燥后，才能再次使用。

1.3主轴两端轴承及卸料阀轴的轴承，加油间隔7天一次，经过注油嘴加入润滑脂，润滑脂品种为3#锂基脂，且加油时应当在停机进行。

2. 螺旋输送机

2.1减速机里面加机油，刚开始运行三个月后换一次机油，以后每半年换一次机油。每三天检查一下油窗，缺油及时加注。

2.2轴承部位每7天加一次黄油。

3. 斗式提升机

3.1斗提底座在地坑，必须保证基础内无积水，且每三天检查清理一次。

3.2每星期定期检查链条松紧程度和翻斗使用情况，头部传动节刹车是否可靠，斗提板链是否跑偏，有异常及时调整。

3.3轴承座及头部节传动链条，加油间隔7天一次，经过注油嘴加入润滑脂，润滑脂品种为3#锂基脂（黄油），且加油时应当在停机进行。硬齿面减速机使用中级压齿轮油N220，首次更换齿轮油在500小时，以后每3000小时更换一次。

4. 成品暂存斗

4.1设备运行前检查插板阀、散装头气动蝶阀是否能正常运行，溜管是否通畅。插板阀往复若带料严重，适当调整紧固顶丝；

4.2每三个月打开仓体检修人孔，进入检查是否有余料板结，清空内壁，避免影响主机卸料门正常开闭。

5. 除尘器

5.1定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否稳定，能否达到0.6-0.8Mpa；发现气路有跑冒滴漏现场，及时维护。

5.2随时观察烟尘的排放浓度，如发现冒灰，应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，补袋或换新滤袋。

6. 气路系统

6.1螺杆空压机首次更换润滑油在500小时，以后每3000小时更换一次。

6.2每班对滤水器、储气罐排水一次。各个管路部位的气源三联体使用中应给滤气器及时放水，保证气体干燥。注意油雾器油量，油量不足时加油。