平地机是一种农业生产工具，它的应用极大的提升了农业作业的效率，不过平地机使用的时候也会出现故障，下面就给大家介绍一下平地机的常见故障。

一、变矩器故障

1、变矩器工作压力和出口压力过低。原因是油位过低，工作压力阀或出口压力阀卡在开启位置，液压泵损坏。应加油清除卡住的污垢，修理或更换液压泵。

2、变矩器油温过高。原因是变矩器中的主要部件不符合要求。首先检查变矩器油。如果油中含铝较多，油温急剧上升，驱动力弱，转速下降，则是液力变矩器个别零件损坏所致。此时，液力变矩器、涡轮等部件中高速旋转的泵轮在偏心力或离心力的作用下，中心轴承润滑不良，导致轴承损坏，涡轮与泵摩擦轮和加热。此时应检修变矩器，更换损坏的零件。如果检查时铝粉较少，则说明变矩器内主要部件的加工尺寸误差过大，泵轮、涡轮、导轮之间发生运动干扰，导致温度升高。太高。应拆解液力变矩器检查，修理或更换有故障的零件。

二、主离合器故障

当变速箱换档困难、主离合器分离不清、换档或打滑等情况时，主要是由于主离合器分离盘与分离轴承间隙不当。此时应调整，使单向推力轴承与分离盘之间保持2.5mm的距离。另外，调整时要注意以下几点：

(1)测量主离合器分离盘外端面与摩擦盘毂外端面距离时，应同时测量分离盘端面摆差，摆差应控制在0.15-0.20mm内。

(2) 主离合器由四个分离爪支撑。在调整过程中，一个或两个分离爪与分离板之间可能存在间隙。因此，调整时要用手向各个方向按压隔板。如果出现“缺腿”现象，要及时调整消除。即使手压下无“缺腿”现象，用木棍或锤子轻轻敲击分离盘，然后用手按压检查，直至无“缺腿”，端面摆动符合要求，以免分离杆受力。均匀地，摩擦盘翘曲变形，造成早期磨损。

(3)当摩擦盘因烧坏需要更换新产品时，必须对附着在活动盘和压盘摩擦面上的铜基粉末冶金材料进行打磨，以免与摩擦片粘连。并加速新盘的磨损。

三、叶片回转机构故障

主动齿轮与回转齿圈啮合间隙过大。这会破坏回转从动阀与两个回转接头臂的配合关系，液压缸之间的运动会相互干扰，特别是在死点位置，一个油缸必须使回转接头臂正转，而且另一个气缸将使旋转关节臂向前旋转。关节臂反转容易导致机构薄弱部位损坏甚至断裂，尤其是旋转关节臂与传动轴的焊接处。

维修时，首先检查调整齿轮之间的啮合间隙。若间隙过大，可通过调整螺栓调整回转齿圈位置或更换齿轮，使啮合间隙符合要求。