截齿包括采煤机截齿、掘进机截齿和旋挖机截齿，不同类型的截齿有不同的效果，在采矿和井下采掘中，采煤机截齿起着重要作用，掘进机截齿主要用于巷道开挖和隧道开挖领域，采煤机截齿作为一种比较容易磨损的采矿设备零件，在操作过程中会出现冷裂的问题，为什么会有这样的失效形式？
采煤机截齿出现冷裂的原因：
1、材质含碳量较高。截齿在制作过程当中，合金元素都提高了相关的淬硬性。
2、焊接工艺差。氢元素在焊接的时候，存在焊缝当中，扩散没有及时，从而让该元素在金属内部聚集，产生了比较大的应力，这样一来就会产生冷裂的失效形式。
3、煤截齿焊件厚度不符合标准，由于焊件刚度较大，产生的焊接约束力也就跟着加大。
另外，截齿在焊接过程中没有实现均匀的加热和冷却，因此采煤机截齿在操作过程中因为应力的变化，出现了冷裂的情况。
在工作过程中，截齿必须承受巨大的压应力以及剪切力和冲击载荷。因此，它易于磨损，所以它已成为替换量非常大的煤矿机械零件之一，那么我们要怎么才能做好截齿的强化工作呢？
还有一些方法可以解决此问题，例如，可以使用热喷涂，可以使用等离子熔覆，可以使用激光熔覆，可以使用堆焊，还可以使用等离子束表面冶金的方式来进行。
钎焊热处理也是确保截齿质量的关键技术之一，现在，截齿的钎焊和热处理可以说是一体化的。实际上，它是采用真空炉加热，使钎焊好的截齿不经过空冷直接淬火，钎焊、热处理一次完成。
我们要做好截齿的可靠性，很好的提高它的可靠性，降低煤截齿损耗占煤成本中的比例，才能有效的提高煤机的有效工作时间，加强煤截齿的强化技术，也就能够很好的提高煤截齿的性能，截齿是非常容易磨损的设备，而且截齿的寿命千差万别，甚至国内有些厂家生产的截齿在截割硬煤时就产生刀头脱落的情况。所以，我们还需要提高截齿的耐磨性，提高截齿的性能。
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