如何更好的用好螺旋打桩机钻井操作：

人工埋设护筒费时费劲，不能满足施工进度需要，须用螺旋钻斗直接开孔。但由于铁礁石质地巩固且胶结性好，钻进时惹起钻机的庞大摇晃，桩位差错达30～50cm，大大超越规范需要。始末多次理论分析，进行如下改善：首要扔掉原螺旋钻斗，改用筒式钻斗直接钻进，并在筒式钻斗筒底沿周向等距离焊接锥形钻齿，变桩心钻进为桩边圆周环切，受力均匀；然后在操作时先将钻杆转速开到1挡，并施行间断性加压钻进，轻压慢转，控制回次进尺，不断检查桩位差错并及时调整。待进入铁礁石层约1m后，钻斗在孔内已构成导向，此时将转速开到2挡，恢复正常转速进行钻进。理论标明，不只桩位差错全部满足规范需要，而且工效前进了近4倍。

控制回次进尺，前进工效无循环旋挖钻机选用钻斗直接取土的工艺，在大口径桩孔的施工中优势最为明显，而在小口径桩孔的施工中就显得捉襟见肘。由此，我们探究出回次间断性连续钻进方法，即每进尺10cm，空转2～3转，回次进尺控制在30～40 cm，提钻卸土。螺旋打桩机此时进入钻斗内的粘土在钻斗内构成一个不连续的整体，加之有泥浆的隔绝，粘土与钻斗筒壁的附着力大大减小，钻斗开盖后卸土非常简略。理论证明，从开孔至颠末该粘土层仅需30min，工效前进了近6倍。

控制提钻速度，保证成孔质量螺旋打桩机R412型钻机选用单滑轮单钢丝绳提升（提升力约为120kN），回次提钻时间很短，工效较高。但关于砂层或其它稳定性较差的地层，由于提钻速度快，使得钻斗在瞬间构成活塞，构成下部的时间短真空，抽吸垮孔，不但影响了成孔的质量，而且加大了砼的灌注量。为改善这一状况，我们在钻斗底部径向对称地焊接肯定厚度的铁块，加大钻斗上下直径差，以减少斗体对孔壁的接触与扰动，变面接触为点接触；在操作上，每个回次进尺结束初始提钻时，降低提钻速度，将抽吸作用降至低，提升约5m后改为正常提升速度。

总之，螺旋打桩机钻机的操作较为简略，但操作规程掌握的好坏直接关系到工作效率与工程本钱。独特对准不一样地层选用的操作规程需不断总结研讨，合理的操作规程必将起到事半功倍的作用。