随着柔性化制造的愈发兴起，小批量、多批次的生产需求不断加强，“订单导向”生产成为趋势。具体而言，就是目前的场内物流过于僵硬，不够智能，同时没有打通需求端与生产端，导致信息传递效率低下，严重影响生产效率，无法满足客户订单的快速切换需求。
这样让更多的企业认识到，产线的智能装备导入只是智能化生产的第一步，要使生产效率最优，物流系统的再优化是重中之重。
合肥井松智能科技股份有限公司（以下简称“井松智能”） 成立于2007年，专注于智能仓储领域，是国内较早引进、吸纳国外先进物流装备制造技术及研发智慧物流、智能制造系统的企业之一，发展至今，井松智能已成为智能仓储领域的一匹“科技创新战马”。
产品走入“深水区”场景
伴随着人工智能，大数据、云计算、物联网等技术的出现，AGV行业发展高潮汹涌而至，自2016年起的5年间，AGV行业进入了高速发展和突变的新阶段，新秀与老将同台竞技，学院派和实战派互相追赶，长三角、珠三角画地圈羊，竞争愈演愈烈。
这样的情况下，企业要“活”下去必须要有自身的特色，对井松智能来说，持续性“技术创新”就是其特色。
井松智能首席智能官邵蒙表示：“在同质化竞争日益激烈的AGV市场，‘技术创新’成为了企业在市场中取胜的利器。只有拥有良好的用户体验、优质的产品，才能赢得良好的行业口碑，树立有影响力的品牌才能使AGV企业走的更远，在市场上才能立于不败之地。”
据了解，井松智能曾与多家全球著名的物流企业开展技术及业务合作，在消化国外先进技术的基础上开发了堆垛机、穿梭车（RGV）、空中悬挂小车（EMS）、激光导航无人小车（AGV）等，已拥有完整的物流装备产品图谱。
且长久以来对技术的钻研，让井松智能看到了AGV行业的“未来”。据了解，目前用户对AGV的认知和接受程度大幅提高，AGV的应用场景已不仅仅限于作业流程简单、货物相对标准的“浅水区”，而是拓展到了复杂多变、多场景应用的“深水区”。
2020年，井松智能最新研发的“3D攀爬AGV机器人”推出市场，是在堆垛机、多层穿梭车、AGV设计、制造、应用需求基础上开发研制，首次打破了AGV机器人只能在地面运行搬运货物的限制，赋予了AGV立体存储、拣选功能，把AGV水平搬运功能与立体货架升降存储完美集成，实现了AGV三个维度场景应用技术创新。
2021年，井松智能发布国内首创新品超重载（20吨级+）激光导航“犀牛”叉车式AGV产品，该产品有效解决了冶金行业超重型、大尺寸、多形状物料的搬运对人力需求较多、作业强度较大、安全风险特别高、搬运效率低下等一系列痛点问题，同时此款产品的应用场景可以实现在铸造、钢铁、重型机械、汽车等多个行业复制应用。
目前，井松智能已走入至“深水区”，针对各个行业、各个生产环节都做了充分的调研，研发出了最适合场景需求的产品。同时进一步丰富了自身的智能物流产品图谱，让产品做到与市场发展趋势无缝对接。
将定制化方案模型化
随着柔性化的生产趋势加强，企业要想满足仓储和产线的自动对接必须要做的就是定制化，而在智能仓储项目中，主要分为五个环节：调研、规划、设计、制造、施工调试，最需要注意的是根据客户的不同需求进行定制化规划设计。
而定制化的难度在于，解决方案提供商必须要对各细分行业的工艺流程、运营管理方式足够熟悉，要可以有效把握企业的痛点、难点与需求点，另根据生产制造模式的不同，方案提供商要充分考虑业态模式带来的差异。
邵蒙表示：“井松智能凭借着多年在连续型与离散型生产制造领域的经验积累与技术沉淀，归纳总结出，智慧物流领域的定制化方案可以分为四大类，分别为智能仓储解决方案、智能仓配一体化解决方案、智能物料搬运解决方案和智能工厂解决方案。”
智能仓储解决方案：基于“孪生技术+仓储”的理念，以客户的“需求、瓶颈、痛点”等为设计约束条件，以“堆垛机、AGV/AMR、穿梭车RGV”等硬件产品为输入载体，以“仓储管理系统WMS、仓储控制系统WCS”等软件产品为决策大脑，通过，孪生建模不断迭代优化规划设计方案，最终，提供一套适用于不同行业不同场景不同物理布局的智能仓储解决方案。
智能仓配一体化解决方案：基于“E2E+仓储+配送”设计理念，聚焦客户业态模式，以“物料种类SKU、订单波次、拣选策略、上下架规则”等属性为需求约束，以“EIQ PCB、ABC”等分析方法为科学工具，以孪生建模为系统核心，以“堆垛机、AGV/AMR、机械手”等硬件产品为输入载体，以“订单管理系统 OMS、仓储管理系统WMS、仓储控制系统WCS”等软件产品为决策大脑，为客户提供端到端的智能仓配一体化解决方案。
智能物料搬运解决方案：基于“AMR+、EMS+”模式，立足客户物料类别、搬运功能流程、人机物交叉、工作时长、劳动强度、人力成本等多个关键点，以"AGV/AMR、穿梭车EMS、提升机”等硬件产品为输入载体，以“智能调度系统GS-AIS、仓储控制系统WCS、AGV调度系统AGVS”等软件产品为决策大脑，以路径规划、任务排序、工位优先级等为规划理念，为客户提供高效协同的智能物料搬运解决方案。
智能工厂解决方案：基于“智能化生产+网络化协同+个性化定制+服务化延伸+应用化管理”的五化模式，结合业务与技术的双轮驱动平台，实现纵向与横向价值链集成，融合“5G+AI+IIOT”等先进技术，将原“辅料、半成品、成品”等物料的“存、拣、配、合”等环节实现全流程一体化，使“人、机、物”之间数据实时共享、业务高度协同，为企业提供“节本、增效、减耗、提质、优管”的新型定义模式下的智能工厂整体解决方案。
打造全周力优质服务
邵蒙指出：“井松智能不仅深耕产品、聚焦方案，还专注服务。井松智能将为客户提供覆盖全国的本地化终身化服务，从需求调研与方案设计到产品研制、项目实施，再到售后服务以及系统升级远程运维，提供一站式全生命周期品牌力量身客制化的优质服务。”
基于“领先的产品力+优秀的方案力+高质的服务力”的战略布局，井松智能已实现冶金、铸造、化工、汽车、航空、电力、烟草、医药、食品、机械、纺织、家居、新能源产品、新材料等20+行业以及近500家大型集成项目的成功落地，未来井松智能将秉承“智能定制、领创未来”的愿景，致力于提供全流程全场景智慧物流系统解决方案与制造综合服务。
