它们身上都有一个又大又圆的罐体
那么这个罐体是如何生产出来的呢
究竟是什么秘诀让它在不同的作业场景下
还能保证密封效果极好、经久耐用
今天就一起走进宇通环卫罐体自动化生产线
一探究竟!
01 罐体焊接线,设计精良
该罐体焊接线是宇通环卫在2017年联合知名研究所精心设计、制造的自动化生产线。该生产线可满足包含清洗车、洒水车、多功能抑尘车、绿化喷洒车等保洁水车的罐体生产。
该生产线主要焊接工序采用焊接专机及机器人自动焊接,保证焊接质量的同时,确保了焊缝美观性。核心工序包罐成型将液压仿形工艺优化为导轨数控工艺,可适应各种规格和截面罐体,提高了包罐效率及成型质量。
02 先进流水线,行业领先
罐体生产采用流水线生产方式,全长171米,共规划18个工位,单班次最大产能12台。工位间输送均采用板链+轨道输送车进行半自动化输送,定人定岗作业。采用行业领先的数控包罐成型技术,生产线配有拼板自动焊、环缝自动焊、纵缝自动焊、底架自动焊等多台焊接机器人及专机,外露焊缝自动焊实现率90%以上。
03 最严格质量标准,确保品质可靠
罐体焊接生产线从设计开始就遵循“以客户为中心”的导向,采用目前行业内先进的筒体板自动拼焊、数控包罐、封头对接焊、环纵缝自动焊接等工艺技术。
同时,为确保罐体质量,采用行业最严格的质量标准和工艺方法,采用注水和注气双重试验方法,进行强度探伤检查,并进行气密性试验和装水验证,确保交付至客户手中的罐体外形美观、质量可靠及经久耐用。
宇通环卫高精度标准化生产,为环卫车高效运行提供全方位的保障。坚持以技术为驱动,宇通环卫不断将环卫新技术落到实处,为创造宜居城市不懈努力。